Prof. Hackert-Oschätzchen
Univ.-Prof. Dr.-Ing. habil. Dipl.-Phys. Matthias Hackert-Oschätzchen
Institut für Werkstoffe, Technologien und Mechanik (IWTM) – Professur für Fertigungstechnik mit Schwerpunkt Trennen
Aktuelle Projekte
Hochdynamische Edge-KI-Systeme für ressourceneffiziente Produktionstechnologien - GreenEdgeSpark
Laufzeit: 01.09.2024 bis 31.12.2027
Im Forschungsvorhaben werden hochdynamische Edge-KI-Systeme erforscht, die über integrierte in-situ-Prozesssteuerungen die Ressourceneffizienz von Produktionstechnologien signifikant erhöhen können. Anhand des Modellprozesses Präzisionsfunkenerosion soll erforscht werden, inwieweit hochdynamische Edge-KI-Systeme die nicht effektiven Prozesszustände Leerlauf und Kurzschluss reduzieren können.
Als Basis für die Prozesssteuerung werden neuartige fehlertolerante Methoden des maschinellen Lernens erforscht, die eine vorausschauende Vorhersage von Prozessmessgrößen ermöglichen. Es werden neuartige Methoden des maschinellen Lernens angewendet, welche generativ und vor allem fehlertolerant sind. Die neuartige Prozesssteuerung wird anschließend für die Präzisionsfunkenerosion implementiert und getestet. Innovatives Element hierbei ist die hochdynamische Ausgestaltung einer zusätzlichen Aktorik.
Dieses Projekt wird gefördert durch das Land Sachsen-Anhalt mit Mitteln der Europäischen Union im Rahmen des Europäischen Fonds für regionale Entwicklung (EFRE).
Additiv+ - Innovative Existenzgründung zur prozesssicheren, schnellen und kosteneffizienten Herstellung von funktionellen Prototypen
Laufzeit: 01.09.2024 bis 30.06.2027
Additiv+ ist ein Fertigungslabor mit Hochtechnologiecharakter. Der Inkubator wurde seit dem Jahr 2016 kontinuierlich auf- und ausgebaut. Die Förderung von Additiv+ erstreckte sich über zwei Zeiträume vom 01.09.2016 bis zum 31.08.2019 sowie vom 01.09.2019 bis zum 31.08.2022 durch die Finanzierung des Landes Sachsen-Anhalt (Programm ego.-Inkubator). Mit der Fortführung bzw. Erweiterung des Additiv+-Angebotes möchte die OVGU die bestehenden Prozessketten sowohl weiter optimieren als auch intensiver zielorientiert nutzen.
Durch die vorhandene Ausstattung im Inkubator Additiv+ sind Nutzende in der Lage, metallische Bauteile durch eine SLM-Anlage additiv zu fertigen. Anschließend können die gefertigten Bauteile mittels Schleifanlagen endbearbeitet sowie durch vorhandene Messtechnik hinsichtlich Oberflächentopografie und Rauheit bewertet werden. Bei additiven Fertigungsverfahren entstehen aus losem Material, z. B. Pulver, Flüssigkeiten oder Feststoffen (Draht, Filament, Folien) Schicht für Schicht Bauteile. Durch diesen speziellen Fertigungsprozess folgt ein hohes Maß an Designfreiheit, was die Entstehung von komplexen Bauteilgeometrien ermöglicht. Dadurch eignet sich die additive Fertigung für die Herstellung von individualisierten Prototypen, Einzelteilen und auch Kleinserien.
Dieses Projekt wird gefördert durch das Land Sachsen-Anhalt mit Mitteln des Europäischen Fonds für regionale Entwicklung (EFRE).
Ressourceneffiziente Fertigung von segmentierten, geometrisch hochpräzisen Statorpaketen durch innovative Endbearbeitungsverfahren – ElBleSeg
Laufzeit: 01.07.2024 bis 30.06.2027
Im Rahmen des Verbundprojekts soll ein serientauglicher Fertigungs- und Montageprozess entwickelt werden, der es ermöglicht, Statorpakete aus Kreissegmenten statt aus Kreisringen mittels Laserschneiden zu fertigen sowie zu einzelnen Statorsegmenten zu paketieren. Die effektivere Materialnutzung führt hierbei zu einer deutlichen Steigerung der Stückzahlen bei gleichzeitig sinkenden Kosten. Bei dem Teilvorhaben der OVGU liegt der Fokus auf der Multiphysiksimulation der strukturmechanischen und elektromagnetischen Eigenschaften sowie der Entwicklung eines Analysetools für die sich ergebenden komplexen Bauteilgeometrien. Zielstellung ist es, den Einfluss der Fertigungstoleranzen innerhalb der verschiedenen Fertigungsschritte auf die Gesamtproduktperformance durch die Multiphysiksimulation korrekt abzubilden.
Dieses Projekt wird gefördert durch das Land Sachsen-Anhalt mit Mitteln der Europäischen Union im Rahmen des Europäischen Fonds für regionale Entwicklung (EFRE).
Ressourceneffiziente Fertigung von 3D-Geometrien in Kaltschlagkernen durch ultraschallgestütztes elektrochemisches Präzisionsabtragen - ReKarion
Laufzeit: 01.05.2024 bis 30.04.2027
Im Rahmen des Projekts soll eine Technologie entwickelt werden, die es ermöglicht 3D-Geometrien und Mikrostrukturen durch elektrochemisches Abtragen in Kaltschlagkernen aus Hartmetall-Werkstoffen einzubringen und die bisher eingesetzte Prozesskette zu substituieren. Die bisherigen Forschungsarbeiten haben gezeigt, dass insbesondere die Verwendung von gepulstem Strom eine wesentlich größere Wirkung auf das Abtragergebnis bei Hartmetallen besitzt. Diese Wirkung ist im Vergleich zum Abtragen von herkömmlichen Metallen hochgradig nichtlinear und nicht skalierbar. Aus diesem Grund stehen im Projekt hochpräzise Pulsströme im Bereich von 10 Hz bis 60 Hz zur ressourceneffizienten Fertigung von 3D-Geometrien in Kaltschlagkernen im Mittelpunkt.
Dieses Projekt wird vom Bundesministerium für Wirtschaft und Klimaschutz (BMWK) aufgrund eines Beschlusses des Deutschen Bundestages gefördert.
DFG-Forschungsgroßgerät: Bearbeitungsstation zum elektrochemischen Präzisionsabtragen
Laufzeit: 01.02.2024 bis 31.01.2027
Aufgrund des breiten Anwendungsspektrums des EC-Abtragens in Automotive, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik sowie Werkzeug- und Formenbau umfasst die Bearbeitungsstation zum EC-Präzisionsabtragen eine notwendige Ausstattung mit Zusatzkomponenten, die die Erforschung grundlegender Fragestellungen bis hin zur angewandten Forschung entlang der Wertschöpfungskette von Produkten ermöglicht. Das EC-Präzisionsabtragen basiert auf dem Abtragen von metallischen Werkstoffen mit gepulstem Gleichstrom und oszillierender Kathode. Insbesondere durch die verfahrensbedingten Vorteile, wie schädigungsfreie Oberflächen, hohe Oberflächengüte und gratfreie Bearbeitung, steht das EC-Präzisionsabtragen im Fokus für hochbeanspruchte Bauteile sowie Präzisionsbauteile deren Oberflächen nicht durch das Fertigungsverfahren beeinflusst werden dürfen. Neben der Erforschung des grundlegenden werkstoffspezifischen Abtragmechanismus des EC-Präzisionsabtragens werden ressourceneffiziente EC-Technologien, Prozessbeherrschung des EC-Präzisionsabtragens durch Simulation sowie Schnittstellen und Datenketten für digitale Zwillinge von EC-Präzisionsabtragprozessen Forschungsschwerpunkte am Lehrstuhl für Fertigungstechnik mit Schwerpunkt Trennen sein.
Dieses Gerät wird gefördert durch die Deutsche Forschungsgemeinschaft (DFG) mit Projektnummer 467011871.
DFG-Forschungsgroßgerät: Bearbeitungsstation zur Präzisionsfunkenerosion
Laufzeit: 01.02.2024 bis 31.01.2027
Die Präzisionsfunkenerosion ist ein abtragendes Verfahren der Präzisions- und Mikrofertigungstechnik, welches zur Herstellung von Werkzeugen und Maschinenelementen mit höchsten Präzisionsanforderungen eingesetzt wird. Insbesondere durch die verfahrensbedingten Vorteile, wie Bearbeitung unabhängig von den mechanischen Werkstückeigenschaften und Gratfreiheit, steht Präzisionsfunkenerosion im Fokus für hochbeanspruchte Bauteile sowie Produkte aus hochfesten Materialien. Unter Verwendung des beantragten Geräts können die Verfahrensvarianten funkenerosives Präzisionssenken, funkenerosives Präzisionsbohren und funkenerosives Präzisionsfräsen erforscht werden. Dadurch sind neben mikrofertigungstechnischen Fragestellungen im oberflächennahen Bereich auch Forschungsarbeiten im makroskopischen Bauteilbereich zu den Schwerpunkten präzise Formgebung, ressourceneffiziente Produktion und funktionelle Oberflächen realisierbar. Durch das beantragte Gerät werden Bauteile mit Bearbeitungsflächen bis zu einer Größenordnung von rund 600 cm² adressiert, welche durch einen notwendigen Pulsstrom von bis zu 80 A bearbeitet werden können. Neben der Erforschung des grundlegenden Prozessverständnisses der Präzisionsfunkenerosion werden ressourceneffiziente Technologien, Prozessbeherrschung der Präzisionsfunkenerosion durch Simulation sowie Schnittstellen und Datenketten für digitale Zwillinge der Präzisionsfunkenerosion Forschungsschwerpunkte am Lehrstuhl für Fertigungstechnik mit Schwerpunkt Trennen sein.
Dieses Gerät wird gefördert durch die Deutsche Forschungsgemeinschaft (DFG) mit Projektnummer 509924008.
EUREKA-Verbundprojekt: Deep learning basierte Prozessüberwachung für komplexe Fertigungsaufgaben - DeepProMach
Laufzeit: 01.01.2024 bis 31.12.2026
Bei der spanenden Fertigung hängt die Oberflächenintegrität von vielen verschiedenen, voneinander abhängigen Einflussfaktoren wie Schnittparametern, Werkzeugverschleiß, Prozessdynamik etc. ab. Die Überwachung dieser Fertigungsprozesse mittels Sensorik und der rechtzeitige Eingriff bei instabilen Prozesszuständen kann dazu beitragen, den Prozess aufrecht zu halten. Die konventionelle Prozessüberwachung stößt jedoch schnell an ihre Grenzen, wenn es z. B. nur wenige oder gar keine Möglichkeiten gibt, etwaige Störgrößen auszumachen und entsprechende Merkmale in den Sensorsignalen zu identifizieren. So fehlt es bspw. bei der Fertigung von Einzelteilen und Kleinserien schlicht an Zeit, entsprechende Informationen zu sammeln und auszuwerten. Künstliche Intelligenz bietet die Möglichkeit, die bisherigen Grenzen im Bereich der Prozessüberwachung hinsichtlich einer zuverlässigen Merkmalserkennung in der spanenden Bearbeitung zu überwinden.
An dieser Stelle setzt das Forschungsprojekt DeepProMach in Zusammenarbeit mit Partnern in Ungarn an. Ziel ist die Entwicklung eines intelligenten Geräts, welches direkt in eine Werkzeugmaschine integriert werden kann. Es soll kritische Prozesszustände während der Fertigung erkennen, noch bevor diese Schäden verursachen können. Wird ein instabiler Zustand erkannt bzw. vorhergesagt, soll eine entsprechende Maßnahme ergriffen werden, wie bspw. die Kommunikation mit der Maschinensteuerung zur Anpassung der Prozessparameter oder die Benachrichtigung des Bedienpersonals der Werkzeugmaschine.
Dieses Projekt wird gefördert durch das Bundesministerium für Bildung und Forschung.
Reduzierung der CO2-Emissionen durch den Einsatz von regenerativem Wasserstoff bei der Herstellung von Aluminium-Rundbolzen zur Profilherstellung – Untersuchung der Auswirkungen auf den Schmelzprozess - HyAlu
Laufzeit: 01.01.2024 bis 31.12.2026
Das Hauptziel des Projektes besteht in der Reduktion der CO2-Emissionen bei der Sekundäraluminiumherstellung bei gleichzeitiger Effizienzsteigerung durch den Einsatz von grünem Wasserstoff. Dies soll durch den kombinierten Einsatz von Wasserstoff zur Substitution von fossilem Erdgas und Sauerstoffanreicherung in der Verbrennungsluft in einem Schmelzofen zur Herstellung von Sekundäraluminium erreicht werden, da beide Gase bei der Elektrolyse zur Herstellung von grünem Wasserstoff anfallen. Hierbei müssen verschiedene Fragestellungen und Aspekte bzgl. der auftretenden Auswirkungen näher betrachtet sowie die entsprechenden Kompensationsmaßnahmen untersucht und entwickelt werden.
Dieses Projekt wird gefördert durch das Bundesministerium für Wirtschaft und Klimaschutz aufgrund eines Beschlusses des Deutschen Bundestages.
VDE SPEC 90045 V1.0 (de): Falschfarbliche Markierung von elektrischen Funktionen von Vorrichtungen für das elektrochemische Präzisionsabtragen
Laufzeit: 01.05.2025 bis 28.02.2026
Diese VDE SPEC soll eine falschfarbliche Markierung von elektrischen Funktionen von Vorrichtungen für das elektrochemische Präzisionsabtragen festlegen. Die notwendigen falschfarblichen Markierungen werden definiert. Diese VDE SPEC soll ausschließlich für das elektrochemische Präzisionsabtragen mit gepulstem Strom und oszillierendem Arbeitsabstand gelten.
Dieses Projekt wird vom VDE Verband der Elektrotechnik Elektronik Informationstechnik e.V. gefördert.
Reduzierung der Radonbelastung in Gebäuden durch feuerhemmende und formvariable Abdichtung von Mediendurchführungen - fefodicht
Laufzeit: 01.04.2023 bis 30.09.2025
In der Gebäudetechnik werden gegenwärtig Rohr- und Leitungsdurchführungen für Strom-, Wasser- und Gasleitungen im Mauerwerk meist durch Kernbohrungen realisiert. Dabei müssen die Rohrwände mit dem Mauerwerk sehr stabil und langlebig abgedichtet werden und dabei sehr hohen Anforderungen genügen. Im Rahmen des Projektes soll daher ein 2-Komponenten-Klebstoff, welcher zum Verkleben von Glasscheiben und Karosserieteilen in der Automobilindustrie und im Schienenfahrzeugbau bekannt ist, zur Ringraumabdichtung verwendet und modifiziert werden. Dieser modifizierte 2-Komponenten-Klebstoff soll mit einem neuartigen Gerätesystem in die Luftzwischenräume von Schutzrohr und Wandmaterial eingebracht werden.
Dieses Projekt wird vom Bundesministerium für Wirtschaft und Klimaschutz (BMWK) aufgrund eines Beschlusses des Deutschen Bundestages gefördert.
Abgeschlossene Projekte
Endbearbeitung von metallischen AM-Bauteilen durch abtragende Fertigungsverfahren
Laufzeit: 01.03.2024 bis 31.05.2025
Im Rahmen der Studie soll der Forschungsbedarf im Bereich der Endbearbeitung metallischer, additiv gefertigter Bauteile durch abtragende Fertigungsverfahren ermittelt werden. Dazu sollen zunächst relevante, abtragende Fertigungsverfahren recherchiert werden, die für die Endbearbeitung von AM-Bauteilen infrage kommen. Als nächstes sollen aktuelle Herausforderungen und Bearbeitungsergebnisse übersichtlich zusammengefasst werden. Danach ist eine Gegenüberstellung der relevanten Fertigungsverfahren und die Zusammenfassung von Bauteilanforderungen in einer Verfahrensmatrix vorgesehen. In einem weiteren Schritt sollen erreichbare Oberflächen und Abtragraten für einen additiv gefertigten Stahlwerkstoff und einen schmelzmetallurgischen Stahlwerkstoff mit den Fertigungsverfahren funkenerosives Senken und elektrochemisches Präzisionsabtragen experimentell ermittelt und verglichen werden. Abschließend werden Handlungsempfehlungen für zukünftige Forschungsarbeiten aus den erzielten Ergebnissen abgeleitet.
Dieses Projekt wird von der Forschungsvereinigung Antriebstechnik e.V. gefördert.
DIN SPEC 92006: Künstliche Intelligenz – Anforderungen an KI-Prüfwerkzeuge
Laufzeit: 01.01.2024 bis 30.04.2025
Diese DIN SPEC definiert den Begriff "KI-Prüfwerkzeuge" und legt Anforderungen an solche KI-Prüfwerkzeuge fest, die unter anderem zur Evaluierung z. B. der Robustheit, der IT-Sicherheit, der Verlässlichkeit und der Fairness verwendet werden.
Dieses Projekt wird vom Ministerium für Wirtschaft, Industrie, Klimaschutz und Energie des Landes Nordrhein-Westfalen gefördert.
Silent Materials: Entwicklung einer Polymerbetonrezeptur zur Erhöhung der Strukturdämpfung mit zugehörender Positionier- und Fertigungseinheit zur numerisch berechneten Positionierung der Zuschlagstoffe
Laufzeit: 01.09.2021 bis 30.09.2024
Das Ziel des Projekts ist es, die Strukturdämpfung von (Präzisions-)Werkzeugmaschinen in deren
betriebsrelevanten Frequenzbereichen zu erhöhen und somit durch Schwingungen verursachte Fertigungsungenauigkeiten zu minimieren und somit die Maschinengenauigkeit zu steigern. Um dies zu erreichen, soll eine reaktionsharzbasierte Betonrezeptur entwickelt werden, die neben einer Polymermatrix aus Zuschlagstoffen besteht. Dabei wird ein Dämpfungsmaß mehr als 50 % und frequenzselektiv größer 80 % angestrebt. Zudem sollen weitere physikalische Eigenschaften, wie die Steifigkeit und die Wärmeleitung, über die Wahl der Zuschlagstoffe eingestellt werden können. Das Herzstück, der im Rahmen dieses Projekts zum Aufbau der Kompositmaterialien zu entwickelnden Positionier- und Fertigungseinheit, ist ein neukonfigurierter Extruder mit Zuschlagsstoffmagazin, der zur additiven Fertigung von Maschinenkomponenten mit einem Volumen bis zu 1 m³ aus einem reaktionsharzsystembasierten Beton Einsatz finden soll. Die Positioniergenauigkeit der Positionier- und Fertigungseinheit hinsichtlich des Ablegens der Zuschlagstoffe liegt bei mindestens ±0,1 mm.
Dieses Projekt wird vom Bundesministerium für Wirtschaft und Klimaschutz (BMWK) aufgrund eines Beschlusses des Deutschen Bundestages gefördert.
Drahtloses Sensorsystem zur langzeitlichen Überwachung von hydrothermischen Einflüssen auf Fensterholzrahmen
Laufzeit: 01.03.2022 bis 31.08.2024
Im Rahmen des Projekts soll eine Technologie entwickelt werden, welche es ermöglicht kritische Umgebungszustände für verbaute Fenster bzw. Türen aus Holz zu erkennen, um dadurch verursachte Schäden zu verhindern und ungerechtfertigte Reklamationsansprüche zu vermeiden. Hintergrund sind die auf Baustellen häufig schwankenden und extremen Bedingungen bzgl. Temperatur und Feuchtigkeit, welche irreparable strukturelle und geometrische Veränderungen der Holzelemente zur Folge haben können. Dazu soll der komplexe Zusammenhang zwischen den einflussnehmenden Parametern Temperatur und Feuchtigkeit und den aus dessen zeitlichen Verlauf resultierenden Schäden untersucht werden. Ziel ist die Integration eines eigens entwickelten Sensorsystems in die Holzelemente, welches die Umgebungsbedingungen aufzeichnet, dokumentiert, auswertet und signalisiert, wenn es zu einem kritischen Zustand kommt.
Dieses Projekt wird vom Bundesministerium für Wirtschaft und Klimaschutz (BMWK) aufgrund eines Beschlusses des Deutschen Bundestages gefördert.
Effiziente Fertigung von Hochdrehmomentkeilwellen mit erhöhter Dauerfestigkeit - effiKeD
Laufzeit: 01.07.2021 bis 30.06.2024
Die Zielstellung des Projekts effiKeD ist es, eine effiziente Fertigung von Keilwellen mit erhöhter Dauerfestigkeit zu erforschen. Konkret sollen technische Möglichkeiten zur Steigerung der Effizienz und zur gezielten Modifikation der Bauteilrandschicht bei der Herstellung von Keil- und Zahnradwellen erforscht werden. Zur Erreichung der Zielstellung wird eine Verfahrenskombination aus Zerspan- und Umformverfahren angestrebt.
Dieses Projekt wird vom Bundesministerium für Wirtschaft und Klimaschutz (BMWK) aufgrund eines Beschlusses des Deutschen Bundestages gefördert.
Ermittlung der technologischen Potentiale des elektrochemischen Präzisionsabtragens (PECM) für Verzahnungsgeometrien - PECM-Pot
Laufzeit: 01.04.2023 bis 30.06.2024
Das Grundprinzip aller fertigungstechnischen Umsetzungen des elektrochemischen (EC) Abtragens besteht in dem anodischen Auflösen eines metallischen Werkstücks an dessen Grenzfläche zu einem flüssigen Ionenleiter, dem Elektrolyt, unter dem Einfluss von elektrischem Ladungstransport. Das Abtragprinzip ermöglicht es, metallische Werkstücke unabhängig von deren mechanischen Eigenschaften zu bearbeiten. Darüber hinaus erfolgt der Abtrag kraftfrei und bei maximalen Prozesstemperaturen von ca. 80°C. Damit ist im Vergleich zu konkurrierenden trennenden Fertigungsverfahren wie Fräsen, Schleifen, Funkenerosion oder Laserstrahlabtragen eine wirtschaftliche Bearbeitung komplexer Geometrien mit schädigungsfreien Oberflächen möglich. Durch eine Kombination eines gepulsten Stroms mit einem oszillierenden Arbeitsspalt kann die Abbildegenauigkeit des EC-Abtragens bis in den einstelligen Mikrometerbereich gesteigert werden. Daraus leiten sich technologische Potentiale des elektrochemischen Präzisionsabtragens für Verzahnungsgeometrien ab, die im Rahmen des Projekts ermittelt werden sollen.
Dieses Projekt wird von der Forschungsvereinigung Antriebstechnik e.V. gefördert.
Werkstoffliche Grundlagenuntersuchungen für den Einsatz von regenerativem Wasserstoff bei der Herstellung von Sekundäraluminium - H2-Alu
Laufzeit: 01.10.2022 bis 30.06.2024
Aluminium ist ein unverzichtbares und zukunftsorientiertes Material mit zahllosen Einsatzgebieten, wie der Verkehrs- und der Verpackungsindustrie sowie dem Bauwesen und dem klassischen Maschinenbau. Das übergeordnete Ziel des Projekts H2-Alu besteht in der Senkung der CO2-Emissionen während der Herstellung von Sekundäraluminium und dessen gießtechnologischer Verarbeitung bei gleichzeitiger Effizienzsteigerung des Gesamtprozesses. Damit werden die Klimaziele der Bundesregierung und das Erreichen einer CO2-Neutralität für alle Industriebereiche deutlich vorangetrieben. Die Ziele des Projekts sollen durch den kombinierten Einsatz von grünem H2 zur Substitution von fossilem Erdgas und einer O2-Anreicherung in der Verbrennungsluft in einem Schmelzofen zur Herstellung von Sekundäraluminium erreicht werden. Die gegenseitige Affinität von H2 und Aluminium - dem industriell wichtigsten Nicht-Eisen-Metall der Welt - und die einhergehenden Auswirkungen auf die Qualität (bspw. auftretende Gasporositäten) der zu fertigenden Gussteile ist allgemein bekannt, die genauen legierungsspezifischen Auswirkungen jedoch noch nicht genau geklärt. Deshalb soll untersucht werden, ob die geplante H2-Zumischung zur Beeinträchtigung der Schmelz- und Gussteilqualität führt. Die zentralen Fragen umfassen die Analyse der auftretenden Auswirkungen des H2 auf die Produktqualität sowie die Entwicklung von Kompensationsmaßnahmen zur Erhaltung des qualitativen Ist-Zustands als Mindestanforderung. Dazu sollen werkstoffwissenschaftliche Grundlagenuntersuchungen der Beeinflussung des Produkts Aluminium entlang einer realen Herstellungskette anhand umfassender Laboruntersuchungen (Metallographie, Computertomographie, Härtemessung, Zugversuch, Schmelzgasextraktion, usw.) durchgeführt werden. Ein zu entwickelndes CFD-Simulationsmodul soll den H2-Einfluss auf den Werkstoff Aluminium bei der Berechnung der gießtechnologischen Vorgänge berücksichtigen und die Auswirkungen prognostizieren.
Dieses Projekt wird gefördert durch das Bundesministerium für Bildung und Forschung.
Effiziente 3D-Präzisionsformgebung von Permanentmagneten für rastmomentarme Elektroantriebe durch elektrochemisches Abtragen - PerMinos2
Laufzeit: 01.06.2021 bis 31.05.2024
Das übergeordnete Projektziel ist die Entwicklung einer ECM-Technologie und die Realisierung einer geeigneten modularen Vorrichtung für die Integration von Vorrichtungsmodulen zur Bearbeitung von Permanentmagneten für Elektroantriebe.
Dieses Projekt wird vom Bundesministerium für Wirtschaft und Klimaschutz (BMWK) aufgrund eines Beschlusses des Deutschen Bundestages gefördert.
DIN SPEC 91481: Klassifizierung von Kunststoff-Rezyklaten auf Polyamid-Basis durch Datenqualitätslevel für die Verwendung und den (internetbasierten) Handel
Laufzeit: 15.07.2022 bis 31.01.2024
Diese DIN SPEC legt Anforderungen für die Verwendung und den (internetbasierten) Handel von Kunststoff-Rezyklaten auf Polyamid-Basis fest, welche auf der Methodologie der DIN SPEC 91446 basieren. Sie richtet sich an Hersteller und Verwender von Kunststoff-Rezyklaten auf Polyamid-Basis sowie an alle Wertschöpfungsteilnehmer, die mit diesen Materialien Handel betreiben oder die Prüfung der Materialeigenschaften vornehmen.
Dieses Projekt wird vom DIN Deutsches Institut für Normung e. V. gefördert.
VDE SPEC 90028 V1.0 (de): Methode zur ressourceneffizienten Erstellung digitaler Zwillinge von Prozessenergiequellen für das elektrochemische Präzisionsabtragen
Laufzeit: 01.05.2023 bis 31.01.2024
Diese VDE SPEC soll Anforderungen und Randbedingungen zur ressourceneffizienten Erstellung digitaler Zwillinge von Prozessenergiequellen für das elektrochemische Präzisionsabtragen festlegen sowie den experimentellen Aufbau und Prozessparameter definieren. Die notwendigen Arbeitsschritte für die Abtragexperimente und die Ableitung der Prozesseingangsgrößen werden beschrieben. Diese VDE SPEC soll ausschließlich für das elektrochemische Präzisionsabtragen mit gepulstem Strom und oszillierendem Arbeitsabstand gelten.
Dieses Projekt wird vom VDE Verband der Elektrotechnik Elektronik Informationstechnik e.V. gefördert.
Atomistische Beschreibung neuer Materialien zur ressourceneffizienten Bestimmung von Prozesseingangsgrößen für das elektrochemische Präzisionsabtragen - eleMentio2
Laufzeit: 01.03.2020 bis 30.09.2023
Im Rahmen des Vorhabens eleMentio2 soll eine Methode zur atomistischen Beschreibung neuer Materialien für eine ressourceneffiziente Bestimmung von Prozesseingangsgrößen für das elektrochemische Präzisionsabtragen entwickelt werden. Dadurch werden ein Zugang zu den auf atomar-mikroskopischer Ebene ablaufenden elementaren Prozessen und ein grundlegendes Verständnis dieser Prozesse ermöglicht.
Dieses Projekt wird vom Bundesministerium für Wirtschaft und Klimaschutz (BMWK) aufgrund eines Beschlusses des Deutschen Bundestages gefördert.
Werkzeug zur Präzisionsbearbeitung von sphärischen Konturen
Laufzeit: 01.01.2021 bis 31.12.2022
Ziel ist die Entwicklung eines neuen sensorbasierten Werkzeuges und einer neuartigen Technologie zur Bearbeitung hochbeanspruchter Innen- und Außenflächen von sphärisch geformten Oberflächen am Beispiel von Gelenkpfannen. Dabei soll mit neu zu entwickelnden Werkzeugen und Schneidengeometrien bei innovativer Prozessführung eine nahezu gleichförmig strukturierte sphärische Oberfläche erziel werden. Dies erfolgt in einem Arbeitsschritt (ohne Umspannen). Hierzu müssen geeignete Werkzeugkonzepte entwickelt und für deren Einsatz angepasste Fertigungsabläufe qualifiziert werden. Zu berücksichtigen sind dabei komplexe Bauteilgeometrien sowie der Einsatz von hochfesten, schwerspanbaren, metallischen Werkstoffen. Das Forschungsvorhaben favorisiert einen Bearbeitungsprozess, welcher mit definierten Schneiden auf einem Drehfräsbearbeitungszentrum gezielt eine definierte Oberflächenrauigkeit, ähnlich einer polierten Oberfläche erreicht. Neben beschichteten Hartmetallmodifikationen als Schneidstoff sind Werkzeugschneiden aus Diamant (monokristalliner Diamant ( MKD), polykristalliner Diamant (PKD) und beschichtete Ausführungen) und Schneidkeramik innovative Ansätze.
Dieses Projekt wird gefördert vom DAAD aus Mitteln des Bundesministeriums für Bildung und Forschung (BMBF).
Leistungspotentiale des KSS-Einsatzes beim Wälzfräsen höherfester Werkstoffe - KSS-Pot2
Laufzeit: 01.05.2022 bis 31.10.2022
Anlass für das Forschungsvorhaben ist der weit verbreitete Einsatz der Nassbearbeitung beim Wälzfräsen in deutschen zahnradherstellenden klein- und mittelständischen Unternehmen (KMU), die überwiegend die Einzel- und Kleinserienfertigung anwenden. Der Grund hierfür liegt in der für KMU zum Teil unverzichtbaren höheren Prozesssicherheit im Vergleich zur Trockenbearbeitung. Die Produktivität beim Einsatz der Nassbearbeitung ist in den KMU jedoch sehr unterschiedlich. Für die Nassbearbeitung liegen ferner kaum aktuelle Forschungsergebnisse vor. Es ist deshalb auch nicht bekannt wo die Grenzen der Nassbearbeitung liegen und wie groß das Optimierungspotenzial des KSS-Einsatzes für die Bearbeitung mit modernen fertigungstechnischen Mitteln ist. Vorarbeiten im Rahmen des FVA-Projekts 744 I (IGF-Nr. 18538 BG) zeigten, dass der Einsatz unterschiedlicher Kühlschmierstoffe (trocken, ölbasiert, Emulsion) beim Wälzfräsen zu einer deutlichen Variation im Leistungsverhalten führt.
Basierend auf den Erkenntnissen aus der Vorgängerstudie KSS-Pot werden in dieser Studie Experimente mit weiteren Werkzeugsubstraten durchgeführt, um die Prozessstabilität bei der Bearbeitung von hochfesten Zahnradrohlingen Rm > 1100 N/mm² zu verbessern. Ferner sollen die Erkenntnisse auf Zahnradrohlinge mit Festigkeiten von ca. Rm = 900 N/mm² übertragen werden. Bei allen Experimenten liegt dabei der Fokus auf dem Vergleich zwischen den Kühlschmierstoffen.
Dieses Projekt wird vom VDW - Forschungsinstitut e.V. gefördert.
Additiv+ - Innovative Existenzgründung zur prozesssicheren, schnellen und kosteneffizienten Herstellung von funktionellen Prototypen
Laufzeit: 01.09.2019 bis 31.08.2022
Additiv+ ist ein Fertigungslabor mit Hochtechnologiecharakter. Der Inkubator wurde seit 2016 aufgebaut und ist gegenwärtig durch Mittel des Landes Sachsen-Anhalt (Programm ego.-INKUBATOR) finanziert. Mit der nahtlosen Fortführung bzw. Erweiterung des Additiv+ am Ende des gegenwärtigen Projektzeitraums möchte die Fakultät für Maschinenbau (FMB) der Otto-von-Guericke-Universität Magdeburg (OVGU) die bestehenden Prozessketten sowohl weiter optimieren als auch intensiver zielorientiert nutzen.
In diesem Kontext werden die geschaffenen materiell-technischen Basen (siehe Internetpräsentation, inkl. MakerLab-Booklet der OVGU auf https://www.tugz.ovgu.de/makerlabs-path-706.html) sowie umfangreich gewonnenen Kenntnisse und Erfahrungen der Zielgruppennutzung aus der vorangegangenen geförderten Periode proaktiv eingebunden.
"Additiv +" bedient mehrere zusammenhängende Betätigungsfelder, auf deren Grundlage neue, innovative Technologien, Prozesse und Produkte für den Markt etabliert und später vermarktet werden können.
Additive Verfahren auf Kunststoffbasis werden bereits von anderen ego.-Inkubatoren in der Otto- von-Guericke Universität angeboten. Die konstruktive Gestaltung von funktionalen, metallischen Baugruppen erfordert jedoch ein grundlegendes Umdenken bei den Nutzenden, was sich primär in den Aspekten "fertigungsgerechte Konstruktion" und "Funktionsintegration" widerspiegelt.
Auf der Grundlage pulverförmiger Ausgangsstoffe können mit den Additiv+-Technologien und Anlagen neue Werkstoffe entwickelt sowie abgestimmte Prozessstrategien für das SLM-Verfahren vorangetrieben werden. Durch die Bereitstellung von Oberflächenfinishinganlagen und optischen Messgeräten wird eine kontinuierliche Qualitätskontrolle gewährleistet. Darauf aufbauend können spezifische Eigenschaften der hergestellten Baugruppen entsprechend definiert und bewertet werden. In diesem Kontext lassen sich auch neue Qualitätsstandards umsetzen, die wiederum die vorhandenen Technologien anderer bzw. bereits installierter Inkubatoren (FabLab, PM, IGT) ergänzen.
Dieses Projekt wird gefördert durch das Land Sachsen-Anhalt mit Mitteln des Europäischen Fonds für regionale Entwicklung (EFRE).
Entwicklung eines neuen Fertigungsverfahrens zur Herstellung von definierten und belastungsspezifischen Oberflächen- und Randzonenqualitäten an mechanischen Verbindungen von Hüftendoprothesen ("KonRoll")
Laufzeit: 01.06.2019 bis 31.12.2021
Entwicklung eines neuen Fertigungsverfahrens zur Herstellung von definierten und belastungsspezifischen Oberflächen- und Randzonenqualitäten an mechanischen Verbindungen von Hüftendoprothesen - KonRoll
Dieses Projekt wird gefördert durch das Bundesministerium für Wirtschaft und Energie aufgrund eines Beschlusses des Deutschen Bundestages.
Grundlegende Untersuchungen zur Umsetzbarkeit einer gleichzeitigen Frässchleifbearbeitung von ebenen Flächen ohne und mit Nebenformstrukturen - Frässchleifwerkzeug
Laufzeit: 01.01.2019 bis 31.12.2021
Ziel der Untersuchungen ist es, die Vorteile von Fräswerkzeugen (hohe Abtragleistung) mit denen von Schleifwerkzeugen (hohe Oberflächengüte) zu verbinden. Dafür sind grundlegende Untersuchungen zur Machbarkeit der Zusammenführung dieser unterschiedlichen Bearbeitungsoperationen durchzuführen. Eine zentrale Zielsetzung soll die Entwicklung, die Fertigung und die Erprobung eines Musterwerkzeuges für die Frässchleifbearbeitung im Trocken- und Nassschnitt sein, welches im Bearbeitungsergebnis geringe Oberflächenrauheiten bei hoher Ebenheit erreicht.
Mit dieser Zielsetzung sind die folgenden Teilziele verbunden:
- Reduzierung des fertigungstechnischen Aufwandes- und der Fertigungskosten für die Oberflächenbearbeitung von Maschinenkomponenten aus Aluminium, Stahl und Guss durch die Einbindung einer Schleifoperation während der Fräsbearbeitung,
- Reduzierung des Energieeinsatzes in der Produktion durch die Verfahrenskombination Fräsen - Schleifen in einem Werkzeug und Einsparung von Prozessstufen,
- Qualifizierung einer Trocken-Frässchleifbearbeitung zur Vermeidung umweltkritischer Prozess-Abfallprodukte,
- Bestimmung und Optimierung von Schnitt- und Prozessbedingungen für die Frässchleifbearbeitung durch eine anpassungsfähige und somit hoch flexible Anordnung und Einstellung der einzelnen Werkzeugschneiden,
- Erhöhung der Prozessstabilität durch flexible Schleifeinsätze im Fräswerkzeug und
- Minimierung des Aufwandes für die Planlaufeinstellung bzw. des Einsatzes von kostenintensiven Präzisionsfräsköpfen in der Produktion.
Dieses Projekt wird gefördert vom DAAD aus Mitteln des Bundesministeriums für Bildung und Forschung (BMBF).
Leistungspotentiale des KSS-Einsatzes beim Wälzfräsen höherfester Werkstoffe - KSS-Pot
Laufzeit: 01.11.2020 bis 31.10.2021
Anlass für das Forschungsvorhaben ist der weit verbreitete Einsatz der Nassbearbeitung beim Wälzfräsen in deutschen zahnradherstellenden klein- und mittelständischen Unternehmen (KMU), die überwiegend die Einzel- und Kleinserienfertigung anwenden. Der Grund hierfür liegt in der für KMU zum Teil unverzichtbaren höheren Prozesssicherheit im Vergleich zur Trockenbearbeitung. Die Produktivität beim Einsatz der Nassbearbeitung ist in den KMU jedoch sehr unterschiedlich. Für die Nassbearbeitung liegen ferner kaum aktuelle Forschungsergebnisse vor. Es ist deshalb auch nicht bekannt wo die Grenzen der Nassbearbeitung liegen und wie groß das Optimierungspotenzial des KSS-Einsatzes für die Bearbeitung mit modernen fertigungstechnischen Mitteln ist. Vorarbeiten im Rahmen des FVA-Projekts 744 I (IGF-Nr. 18538 BG) zeigten, dass der Einsatz unterschiedlicher Kühlschmierstoffe (trocken, ölbasiert, Emulsion) beim Wälzfräsen zu einer deutlichen Variation im Leistungsverhalten führt.
Während die Voruntersuchungen an dem Einsatzstahl 20MnCr5 mit einer Zugfestigkeit von Rm ~ 530 N/mm² durchgeführt wurden, ist aus industrieller Sicht die Übertragbarkeit dieser Erkenntnisse auf die Bearbeitung höherfester Werkstoffe mit einer Zugfestigkeit von Rm ~ 1000 N/mm² von Interesse, da sich die Leistungsdichte von Getrieben kontinuierlich erhöht. Insbesondere soll dabei das technologische und wirtschaftliche Potential der Nassbearbeitung im Vergleich zur Trockenbearbeitung im Fokus stehen. Im Schlagzahnanalogieversuch sollen hierbei unterschiedliche Kühlschmierstoffe bei unterschiedlichen Schnittparametern am Werkstückwerkstoff 42CrMo4 untersucht werden. Die erzielten Ergebnisse sollen mit den Ergebnissen des Vorgängervorhabens verglichen werden, um den Einfluss der Werkstückfestigkeit zu bewerten.
Dieses Projekt wird vom VDW - Forschungsinstitut e.V. gefördert.
Wälzfräsen mit einer kohlenstofffreien ausscheidungs-härtbaren Eisen-Cobalt Molybdän (Fe-Co-Mo) -Legierung
Laufzeit: 01.10.2018 bis 30.09.2021
Für Wälzfräser ist ein neuer Schneidstoff verfügbar, welcher aus einer nahezu kohlenstofffreien ausscheidungshärtbaren Eisen-Cobalt-Molybdän-Legierung besteht, die pulvermetallurgisch hergestellt wird (Fe-Co-Mo). Dieser Schneidstoff hat gegenüber Hochleistungsschnellarbeitsstahl (PM-HSS) bessere physikalische Eigenschaften. Diese bestehen hauptsächlich in einer höheren Wärmeleitfähigkeit und in einer höheren Warmhärte.
Das Ziel des Vorhabens besteht darin, eine breite industrielle Anwendung dieses Schneidstoffs beim Wälzfräsen zu fördern. Es sollen die Einsatzgrenzen von Fe-Co-Mo und als Hauptzielstellung sinnvolle Schnittwertempfehlungen (zulässige Kopfspanungsdicken und empfehlenswerte Schnittgeschwindigkeiten) für verschiedene Anwendungsbedingungen ermittelt werden. Ein Forschungsschwerpunkt besteht in der Analyse auftretender Verschleißmechanismen und des Verschleiß/Standmengen-Verhaltens als Funktion der Belastungsverhältnisse.
Zur Einordnung von Fe-Co-Mo in die beim Wälzfräsen praxisübliche Schneidstoffpalette soll ein Vergleich zwischen Fe-Co-Mo, PM-HSS und Hartmetall unter den Bedingungen der Trockenbearbeitung durchgeführt werden.
Aufgrund des Potentials des Wälzfräsens mit Fe-Co-Mo (insbesondere resultierend aus der Möglichkeit der Anwendung höherer Schnittgeschwindigkeiten als industrieüblich beim Einsatz von PM-HSS) sind die einschlägigen Unternehmen der Industrie, insbesondere die KMU, sehr interessiert.
Das Vorhaben basiert zu großen Teilen auf Verschleißversuchsergebnissen aus dem Schlagzahnanalogieversuch. Diese werden hinsichtlich der Belastungskenngrößen und Auslegung durch Durchdringungs- und FE-Simulationsergebnisse gestützt. Hierbei werden insbesondere das Potential des neuen Schneidstoffs bei verschiedenen Schnittbedingungen und die Einsatzgrenzen im Vergleich mit Hartmetall und HSS erforscht. Durch verschiedengeartete Stichversuche wird die Datenbasis um besondere Anwendungsfälle erweitert.
Dieses Projekt wird gefördert durch das Bundesministerium für Wirtschaft und Energie aufgrund eines Beschlusses des Deutschen Bundestages.
DIN SPEC 17028: Additive Fertigung - Methode zur zerstörungsfreien Ermittlung von mechanischen Eigenschaften von additiv gefertigten Kunststoffteilen
Laufzeit: 01.03.2020 bis 28.02.2021
Der Standard definiert Anforderungen an eine Methode zur zerstörungsfreien Ermittlung von mechanischen Eigenschaften von additiv gefertigten Kunststoffteilen für Hersteller von 3D-Druckbauteilen.
Dieses Projekt wird vom DIN Deutsches Institut für Normung e. V. gefördert.
2025
Anderes Material
Superstoichiometric (Al,Cr)N - Nitrogen's whereabouts and role in structure-property relationships
Klimashin, F.F.; Učík, M.; Matas, M.; Holec, D.; Beutner, M.; Hackert-Oschätzchen, M.; Xomalis, A.; Schwiedrzik, J.J.; Klusoň, J.; Jílek, M.; Lümkemann, A.; Michler, J.; Edwards, T.E.J.
In: Acta materialia - Amsterdam [u.a.] : Elsevier Science, Bd. 294 (2025), insges. 13 S.
Buchbeitrag
Investigation of post-processing of additively manufactured stainless steel by electrochemical jet machining
Damm, Philipp; Groschupp, Daniel; Berg, Lars; Thielecke, Alexander; Meichsner, Gunnar; Hackert-Oschätzchen, Matthias
In: Materials research proceedings - Millersville, PA : Materials Research Forum LLC, Bd. 54 (2025), S. 2256-2263 [Konferenz: 28th International ESAFORM Conference on Material Forming, ESAFORM 2025, Paestum, Italy, 7-9 May 2025]
Investigation on the surface integrity in electrical discharge machining of Co-Cr-Mo
Lerez, Christoph; Michaelis, Chris; Zak, Laura; Blumenröhr, Lukas; Hackert-Oschätzchen, Matthias
In: Materials research proceedings - Millersville, PA : Materials Research Forum LLC, Bd. 54 (2025), S. 2121-2129 [Konferenz: 28th International ESAFORM Conference on Material Forming, ESAFORM 2025, Paestum, Italy, 7-9 May 2025]
Concept and prototype of a 3-component extruder for fusion deposition of vibration-damping polymer concrete
Plänitz, Philipp; Petermann, Richard; Shemchuk, Artem; Majcherek, Sören; Barth, Markus; Hackert-Oschätzchen, Matthias
In: Materials research proceedings - Millersville, PA : Materials Research Forum LLC, Bd. 54 (2025), S. 2068-2074 [Konferenz: 28th International ESAFORM Conference on Material Forming, ESAFORM 2025, Paestum, Italy, 7-9 May 2025]
Tool wear analysis in hobbing high torque splined shafts
Paucke, Nils; Beutner, Martin; Damm, Philipp; Meichsner, Gunnar; Hahn, Georg; Zimmermann, Dirk; Steffens, Matthias; Hackert-Oschätzchen, Matthias
In: Materials research proceedings - Millersville, PA : Materials Research Forum LLC, Bd. 54 (2025), S. 1646-1655 [Konferenz: 28th International ESAFORM Conference on Material Forming, ESAFORM 2025, Paestum, Italy, 7-9 May 2025]
Experimental derivation of process input parameters for pulsed electrochemical machining of additively and conventionally produced 316L stainless steel
Thielecke, Alexander; Clauß, Pascal; Schröder, Maximilian; Meichsner, Gunnar; Petermann, Richard; Damm, Philipp; Hackert-Oschätzchen, Matthias
In: Materials research proceedings - Millersville, PA : Materials Research Forum LLC, Bd. 54 (2025), S. 2246-225 [Konferenz: 28th International ESAFORM Conference on Material Forming, ESAFORM 2025, Paestum, Italy, 7-9 May 2025]
Begutachteter Zeitschriftenartikel
Transient 3D simulation of electrolyte flow in a removal device for the determination of process input parameters according to DIN SPEC 91399
Paucke, Nils; Thielecke, Alexander; Petermann, Richard; Meichsner, Gunnar; Hackert-Oschätzchen, Matthias
In: Procedia CIRP / CIRP - The International Academy for Production Engineering - Amsterdam [u.a.] : Elsevier, Bd. 133 (2025), S. 292-297
Determination of the NaCl electrolyte viscosity from reactive force field molecular dynamics simulations
Riefer, Arthur; Plänitz, Philipp; Meichsner, Gunnar; Hackert-Oschätzchen, Matthias
In: Procedia CIRP / CIRP - The International Academy for Production Engineering - Amsterdam [u.a.] : Elsevier, Bd. 133 (2025), S. 108-113
2024
Buchbeitrag
Simulation-based analysis of electrical current induction in a device for electrochemical precision machining of Nd Fe B permanent magnets
Thielecke, Alexander; Hackert-Oschätzchen, Matthias; Meichsner, Gunnar; Berger, Thomas; Loebel, Sascha; Martin, André; Schulze, Robin; Schubert, Andreas
In: Materials research proceedings - Millersville, PA : Materials Research Forum LLC, Bd. 41 (2024), S. 2400-2409
Analysis of the influence of the initial surface integrity on the result of burnished high torque splined shafts
Damm, Philipp; Adinehvand, Mohsen; Beutner, Martin; Meichsner, Gunnar; Hahn, Georg; Zimmermann, Dirk; Steffens, Matthias; Hackert-Oschätzchen, Matthias
In: Materials research proceedings - Millersville, PA : Materials Research Forum LLC, Bd. 41 (2024), S. 1916-1924
Experimental derivation of process input parameters for electrochemical precision machining of a powder metallurgical tool steel
Petermann, Richard; Clauß, Pascal; Damm, Philipp; Meichsner, Gunnar; Hackert-Oschätzchen, Matthias
In: Materials research proceedings - Millersville, PA : Materials Research Forum LLC, Bd. 41 (2024), S. 2365-2373
Begutachteter Zeitschriftenartikel
Characterization of iron(III) in aqueous and alkaline environments with ab initio and ReaxFF potentials
Riefer, Arthur; Hackert-Oschätzchen, Matthias; Plänitz, Philipp; Meichsner, Gunnar
In: The journal of chemical physics - Melville, NY : American Institute of Physics, Bd. 160 (2024), Heft 8, Artikel 082501, insges. 14 S.
Resource-efficient Edge AI solution for predictive maintenance
Artiushenko, Viktor; Lang, Sebastian; Lerez, Christoph; Reggelin, Tobias; Hackert-Oschätzchen, Matthias
In: Procedia computer science - Amsterdam [u.a.] : Elsevier, Bd. 232 (2024), S. 348-357
Dissertation
Untersuchung des Anwendungspotentials von Ni-Basis-Fülldrahtelektroden mit basischer und rutiler Schlackecharakteristik vom Typ T Ni 6625
Burger, Stefan; Jüttner, Sven; Hackert-Oschätzchen, Matthias
In: Düren: Shaker Verlag, Dissertation Otto-von-Guericke-Universität Magdeburg 2024, XIII, 167 Seiten - (Schriftenreihe Fügetechnik Magdeburg; 2024, 1), ISBN: 3-8440-9556-X [Literaturverzeichnis: Seite 114-130]
Nicht begutachteter Zeitschriftenartikel
Methode zur Erstellung digitaler Zwillinge von Prozessenergiequellen für das elektrochemische Präzisionsabtragen
Grießbach, Sören; Hackert-Oschätzchen, Matthias; Meichsner, Gunnar; Jungblut, Annegret; Jungblut, Guido; Köppl, Alois; Wengerek, Stephan
In: VDE SPEC 90028 V1.0 (de)
Gas/hydrogen blends as fuel to produce secondary aluminium
Michaelis, Chris; Koslowski, Eugen; Hackert-Oschätzchen, Matthias; Giese, Anne; Hamers, Christian; Schwarz, Christian
In: International aluminium journal - Hannover : Giesel, Bd. 100 (2024), Heft 1-2, S. 60-65
Classification of recycled plastics of polyamides by Data Quality Levels for use and (digital) trading
Endres, Hans-Josef; Shamsuyeva, Madina; Doedt, Martin; Schiller, Christian; Jahr, Michael; Scheuble, Martin; Wollny, Andreas; Oberhauser, Teresa; Schoon, Hartmut; Yorgan, Yil; Grießbach, Sören; Hoffmann, Ansgar; Kiefer, Konrad; Zies, Rainer; Hackert-Oschätzchen, Matthias; Meichsner, Gunnar; Niehues, Maximilian; Lehmann, Harald; Thürer, Susanne; Stiebitzhofer, Hannes; Stammer, Frank; Brkljac, Goran; Buschner, Nadine; Harraß, Michael
In: DIN SPEC 91481:2024-02, Beuth Verlag GmbH
2023
Buchbeitrag
Digital twin for the determination of process input variables for electrochemical precision machining according to DIN SPEC 91399
Thielecke, Alexander; Meichsner, Gunnar; Hackert-Oschätzchen, Matthias
In: Materials research proceedings - Millersville, PA : Materials Research Forum LLC, Bd. 28 (2023), S. 1653-1662 [Konferenz: 26th International ESAFORM Conference on Material Forming, ESAFORM 2023, Kraków, Poland, April 19-21, 2023]
Design of a user-friendly human machine interface for jet electrochemical machining
Damm, Philipp; Meichsner, Gunnar; Lerez, Christoph; Hackert-Oschätzchen, Matthias
In: Materials research proceedings - Millersville, PA : Materials Research Forum LLC, Bd. 28 (2023), S. 1643-1652 [Konferenz: 26th International ESAFORM Conference on Material Forming, ESAFORM 2023, Kraków, Poland, April 19-21, 2023]
Accuracy of pulsed electrochemical machining of NdFeB rotor magnets
Martin, André; Berger, Thomas; Loebel, Sascha; Schulze, Robin; Thielecke, Alexander; Hackert-Oschätzchen, Matthias; Schubert, Andreas
In: International Symposium on Electrochemical Machining Technology 2023 (INSECT 2023) - Saarbrücken : Center for Mechatronics and Automation Technology ; Bähre, Dirk, S. 65-70 [Symposium: 19th International Symposium on Electrochemical Machining Technology, INSECT 2023, Saarbrücken, 13-14 November 2023]
Begutachteter Zeitschriftenartikel
Simulation-based analysis of electrical current induction in electrochemical precision machining of Nd-Fe-B permanent magnets
Thielecke, Alexander; Hackert-Oschätzchen, Matthias; Komilov, Nasibull; Meichsner, Gunnar; Petzold, Tom; Loebel, Sascha; Martin, André; Schulze, Robin; Schubert, Andreas
In: Procedia CIRP / CIRP - The International Academy for Production Engineering - Amsterdam [u.a.] : Elsevier, Bd. 117 (2023), S. 225-230
Integrated biophysical matching of bacterial nanocellulose coronary artery bypass grafts towards bioinspired artery typical functions
Hülsmann, Jörn; Fraune, Theresa; Dodawatta, Baratha; Reuter, Fabian; Beutner, Martin; Beck, Viktoria; Hackert-Oschätzchen, Matthias; Ohl, Claus-Dieter; Bettenbrock, Katja; Janiga, Gábor; Wippermann, Jens; Wacker, Max
In: Scientific reports - [London] : Macmillan Publishers Limited, part of Springer Nature, Bd. 13 (2023), Artikel 18274, insges. 12 S.
Derivation of parameter sets for the ReaxFF+ method for modeling an electrochemical machining process
Riefer, Arthur; Hackert-Oschätzchen, Matthias; Plänitz, Philipp; Meichsner, Gunnar
In: Procedia CIRP / CIRP - The International Academy for Production Engineering - Amsterdam [u.a.] : Elsevier, Bd. 117 (2023), S. 231-236
2022
Abstract
Improving the biofunctionality of bacterial nanocellulose hydrogel scaffolds by bioprocessing strategies
Hülsmann, Jörn; Reuter, Fabian; Beutner, Martin; Fraune, Theresa; Beck, Viktoria; Wacker, Max; Hackert-Oschätzchen, Matthias; Ohl, Claus-Dieter; Bettenbrock, Katja; Scherner, Maximilian Philipp; Wippermann, Jens
In: 32th Annual conference of the European Society for Biomaterials, ESB 2022 - European Society for Biomaterials [Konferenz: 32nd Annual Conference of the European Society for Biomaterials, Bordeaux, France, 4. - 8. September 2022]
Steigerung des Torsionswiderstands der Konussteckverbindung durch einen angepassten Fertigungsprozess der CoCrMo Hüftkugel
Döring, Joachim; Voropai, Vadym; Thielecke, Alexander; Maiß, Oliver; Müller, Markus; Meichsner, Gunnar; Hackert-Oschätzchen, Matthias; Häberle, Jürgen; Lohmann, Christoph H.; Bertrand, Jessica
In: 12. Kongress der Deutschen Gesellschaft für Biomechanik (DGfB) - Köln : Deutsche Gesellschaft für Biomechanik ; Potthast, Wolfgang *1967-* . - 2022, S. 203, Artikel P27 [Kongress: 12. Kongress der Deutschen Gesellschaft für Biomechanik (DGfB), Köln, 28.-30. September 2022]
How to optimize coronary artery bypass graft prosthesis based on bacterial nanocellulose
Hülsmann, Jörn; Reuter, Fabian; Beutner, Martin; Wacker, Max; Hackert-Oschätzchen, Matthias; Ohl, Claus-Dieter; Bettenbrock, Katja; Janiga, Gábor; Scherner, Maximilian Philipp; Wippermann, Jens
In: 5th International Symposium on Bacterial Cellulose , 2022 - Jena ; Bismarck, Alexander, S. 31
Buchbeitrag
Comparison of electrochemical removal characteristics between magnetized and demagnetized NdFeB
Loebel, Sascha; Petzold, Tom; Martin, André; Steinert, Philipp; Schubert, Andreas; Thielecke, Alexander; Meichsner, Gunnar; Hackert-Oschätzchen, Matthias; Schulze, Robin
In: 18th International Symposium on Electrochemical Machining Technology 2022 (INSECT 2022) - Tokyo ; Koyano, Tomohiro, S. 51-56 [Symposium: 18th International Symposium on Electrochemical Machining Technology 2022, INSECT 2022, Tokyo, Japan, November 14-15, 2022]
2021
Begutachteter Zeitschriftenartikel
Jet electrochemical machining simulation of intersecting line removals with adjustable nozzle diameter by a finite area element grid
Wienand, Tobias; Meichsner, Gunnar; Hackert-Oschätzchen, Matthias
In: Procedia CIRP / CIRP - The International Academy for Production Engineering - Amsterdam [u.a.] : Elsevier, Bd. 102 (2021), S. 349-354
Artikel in Kongressband
Non-destructive evaluation of mechanical properties of additive manufactured plastic parts by practical application of DIN SPEC 17028:2021-04
Grießbach, Sören; Hackert-Oschätzchen, Matthias; Kausch, Martin; Grießbach, Jörg
In: ASTM International Conference on Additive Manufacturing - ASTM International Additive Manufacturing Center of Excellence . - 2021 [Konferenz: ASTM International Conference on Additive Manufacturing, ASTM ICAM 2021, online, November 1-5, 2021]
Nicht begutachteter Zeitschriftenartikel
Additive Fertigung - Methode zur zerstörungsfreien Ermittlung von mechanischen Eigenschaften von additiv gefertigten Kunststoffteilen
Grießbach, Jörg; Kausch, Martin; Grießbach, Sören; Ewert, Uwe; Hackert-Oschätzchen, Matthias; Meichsner, Gunnar; Noack, Björn
In: DIN SPEC 17028:2021-04, Beuth Verlag GmbH
2020
Buchbeitrag
Transient Removal Simulation of the Jet Electrochemical Machining Process based on a Finite Area Element Grid
Wienand, Tobias; Meichsner, Gunnar; Hackert-Oschätzchen, Matthias
In: 16th International Symposium on Electrochemical Machining Technology INSECT 2020 , 2020 - [Chemnitz] : Professorship Micromanufacturing Technology, Chemnitz University of Technology ; Schubert, Andreas, S. 105-116 - (Scripts precision and microproduction engineering; volume 14) [Symposium: 16th International Symposium on Electrochemical Machining Technology, Chemnitz, November 24-25, 2020]
Begutachteter Zeitschriftenartikel
Working gap analysis in electrochemical precision machining of external geometries with ring cathodes
Schaarschmidt, Ingo; Hackert-Oschätzchen, Matthias; Meichsner, Gunnar; Zinecker, Mike; Steinert, Philipp; Schubert, Andreas
In: Procedia CIRP / CIRP - The International Academy for Production Engineering - Amsterdam [u.a.] : Elsevier, Bd. 95 (2020), S. 662-667
Random sequential simulation of the resulting surface roughness in plasma electrolytic polishing of stainless steel
Danilova, Igor; Paul, Raphael; Hackert-Oschätzchen, Matthias; Zinecker, Mike; Quitzke, Susanne; Schubert, Andreas
In: Procedia CIRP / CIRP - The International Academy for Production Engineering - Amsterdam [u.a.] : Elsevier, Bd. 95 (2020), S. 981-986
Experimental analysis of the shape accuracy in electrochemical polishing of femoral heads for hip endoprosthesis
Döbberthin, Christin; Müller, Rico; Meichsner, Gunnar; Welzel, Florian; Hackert-Oschätzchen, Matthias
In: Procedia manufacturing - Amsterdam [u.a.] : Elsevier, Bd. 47 (2020), S. 719-724
Experimental Characterisation of a High Dynamic Piezo Module for Resource-efficient Electrothermal Precision Ablation
Berger, Thomas; Herzig, Mathias; Hackert-Oschätzchen, Matthias; Schulze, Hans-Peter; Martin, André; Kröning, Oliver; Schubert, Andreas
In: Procedia CIRP, Elsevier BV, 2020, Bd. 95, S. 505-510
Experimental study on micro forming of structured surfaces for high static friction connection elements
Schaarschmidt, Ingo; Steinert, Philipp; Hackert-Oschätzchen, Matthias; Meichsner, Gunnar; Schubert, Andreas; Jungblut, Guido
In: Procedia manufacturing - Amsterdam [u.a.] : Elsevier, Bd. 47 (2020), S. 1230-1234
Experimental characterization of resource efficient process chains for electrochemical precision machining of form-bore patterns
Meichsner, Gunnar; Boenig, Lothar; Hackert-Oschätzchen, Matthias
In: Procedia CIRP / CIRP - The International Academy for Production Engineering - Amsterdam [u.a.] : Elsevier, Bd. 95 (2020), S. 748-753
2019
Buchbeitrag
Process Design for Jet Plasma electrolytic Polishing of Stainless Steel
Quitzke, Susanne; Martin, André; Hackert-Oschätzchen, Matthias; Zeidler, Henning; Schubert, Andreas
In: Proceedings of the 15th International Symposium on Electrochemical Machining Technology, 2019, Editors: D. Bähre, A. Ernst, ISBN 978-3-00-064086-5
Removal rate and surface roughness in plasma-electrolytic polishing of 1.4441 stainless steel
Schröder, Sam; Martin, André; Kahle, Vincent; Hackert-Oschätzchen, Matthias; Schubert, Andreas
In: Proceedings of the 15th International Symposium on Electrochemical Machining Technology, 2019, Editors: D. Bähre, A. Ernst, ISBN 978-3-00-064086-5
Process design for jet plasma electrolytic polishing of stainless steel
Quitzke, Susanne; Martin, André; Hackert-Oschätzchen, Matthias; Zeidler, Henning; Schubert, Andreas
In: International Symposium on Electrochemical Machining Technology INSECT 2019 , 2019 - Saarbrücken : Institute of Production Engineering, S. 125-132 [Symposium: 15th International Symposium on Electrochemical Machining Technology, Saarbrücken, November 14 - 15, 2019]
Deburring and Edge Shaping by Electrochemical Machining with Differentially Switched Currents ...
Petzold, Tom; Hackert-Oschätzchen, Matthias; Martin, André; Schubert, Andreas
In: Proceedings of the 15th International Symposium on Electrochemical Machining Technology, 2019, Editors: D. Bähre, A. Ernst, ISBN: 978-3-00-064086-5
Modelling of Precise Electrochemical Machining for Nickel-based Centrifugal Impellers
Loebel, Sascha; Hackert-Oschätzchen, Matthias; Meichsner, Gunnar; Petzold, Tom; Zinecker, Mike; Schubert, Andreas
In: Proceedings of the 15th International Symposium on Electrochemical Machining Technology, 2019, Editors: D. Bähre, A. Ernst, ISBN 978-3-00-064086-5
Simulation-based Design of an Electrolyte System for Electrochemical Machining with Differentially Switched Currents
Petzold, Tom; Hackert-Oschätzchen, Matthias; Martin, André; Schubert, Andreas
In: Proceedings of the 6th International Conference on Competitive Manufacturing, 2019, ISBN: 978-0-7972-1779-9
Begutachteter Zeitschriftenartikel
Localized anodization of the aluminum alloy EN AW-7075 T6 by closed electrolytic free jet
Morgenstern, Roy; Martin, André; Lehnert, Norbert; Scharf, Ingolf; Hackert-Oschätzchen, Matthias; Schubert, Andreas; Lampke, Thomas
In: IOP Conference Series: Materials Science and Engineering, IOP Publishing, 2019, Bd. 480, S. 012015
Multiphysics Simulation of Oxide Layer Growth in Localized Anodization of Aluminum Applying a Free-Surface Electrolyte Jet
Hackert-Oschätzchen, Matthias; Paul, Raphael; Schubert, Andreas
In: Procedia CIRP, Elsevier BV, 2019, Bd. 82, S. 243-248
Process Understanding of Plasma Electrolytic Polishing through Multiphysics Simulation and Inline Metrology
Danilov, Igor; Hackert-Oschätzchen, Matthias; Zinecker, Mike; Meichsner, Gunnar; Edelmann, Jan; Schubert, Andreas
In: Micromachines, MDPI AG, 2019, Bd. 10, Heft 3, S. 214
Process Control in Jet Electrochemical Machining of Stainless Steel through Inline Metrology of Current Density
Yahyavi Zanjani, Matin; Hackert-Oschätzchen, Matthias; Martin, André; Meichsner, Gunnar; Edelmann, Jan; Schubert, Andreas
In: Micromachines, MDPI AG, 2019, Bd. 10, Heft 4, S. 261
Implementation of the Machine Tool-Specific Current and Voltage Control Characteristics in Multiphysics Simulation of Electrochemical Precision Machining
Schaarschmidt, Ingo; Hackert-Oschätzchen, Matthias; Meichsner, Gunnar; Zinecker, Mike; Schubert, Andreas
In: Procedia CIRP, Elsevier BV, 2019, Bd. 82, S. 237-242
3D Multiphysics Simulation of Jet Electrochemical Machining of Intersecting Line Removals
Paul, Raphael; Hackert-Oschätzchen, Matthias; Danilov, Igor; Zanjani, Matin Yahyavi; Schubert, Andreas
In: Procedia CIRP, Elsevier BV, 2019, Bd. 82, S. 196-201
Artikel in Kongressband
Micro product and process fingerprints for zero-defect net-shape micromanufacturing
Tosello, G.; Gulcur, M.; Whiteside, B.; Coates, P.; Luca, A.; De Sousa Lia Fook, P.V.; Riemer, O.; Danilov, I.; Zanjani, M.Y.; Hackert-Oschätzchen, M.; Schubert, A.; Baruffi, F.; Achour, S.B.; Calaon, M.; Nielsen, C.V.; Bissacco, G.; Cannella, E.; Rasmussen, A.; Bellotti, M.; Saxena, K.; Qian, J.; Reynaerts, D.; Santoso, T.; Syam, W.; Leach, R.; Kose, S.K.; Parenti, P.; Annoni, M.; Cai, Y.; Luo, X.; Qin, Y.; Zeidler, H.
In: European Society for Precision Engineering and Nanotechnology, Conference Proceedings - 19th International Conference and Exhibition, EUSPEN 2019, S. 98-99, 2019
2018
Buchbeitrag
Experimental Derivation of Process In-put Parameters for Electrochemical Machining with Differentially Switched Currents
Martin, André; Petzold, Tom; Hackert-Oschätzchen, Matthias; Meichsner, Gunnar; Schubert, Andreas
In: Proceedings of the 14th International Symposium on Electrochemical Machining Technology, 2018, Editors: T. Bergs, T. Herrig, S. Harst, A. Klink, ISBN 978-3-86359-667-5
Surface structuring of boron doped CVD diamond by micro electrical discharge machining
Schubert, Andreas; Berger, Thomas; Martin, André; Hackert-Oschätzchen, Matthias; Treffkorn, Nico; Kühn, Ralf
In: AIP Conference Proceedings 1960, 2018
Characterization of the Lateral Working Distance in Precise Electrochemical Machining of Differently Heat Treated Steel
Meichsner, Gunnar; Hackert-Oschätzchen, Matthias; Loebel, Sascha; Boenig, Lothar; Schubert, Andreas; Putz, Matthias
In: Proceedings of the 14th International Symposium on Electrochemical Machining Technology, 2018, Editors: T. Bergs, T. Herrig, S. Harst, A. Klink, ISBN 978-3-86359-667-5
Design of a Test Rig for Local Surface Modification by Jet Plasma Electrolytic Polishing
Quitzke, Susanne; Kröning, Oliver; Martin, André; Hackert-Oschätzchen, Matthias; Schulze, Hans-Peter; Kranhold, Christian; Zeidler, Henning; Schubert, Andreas
In: Proceedings of the 14th International Symposium on Electrochemical Machining Technology, 2018, Editors: T. Bergs, T. Herrig, S. Harst, A. Klink, ISBN 978-3-86359-667-5
Simulation-based Design of Electrochemical Machining Processes for Microstructuring of High-strength Materials
Loebel, Sascha; Hackert-Oschätzchen, Matthias; Meichsner, Gunnar; Zinecker, Mike; Schubert, Andreas
In: Proceedings of the 14th International Symposium on Electrochemical Machining Technology, 2018, Editors: T. Bergs, T. Herrig, S. Harst, A. Klink, ISBN 978-3-86359-667-5
Simulationsbasierte Gestaltung von elektrochemischen Abtragprozessen für hochfeste Materialien
Loebel, Sascha; Hackert-Oschätzchen, Matthias; Paul, Raphael; Meichsner, Gunnar; Schubert, Andreas
In: Tagungsband zum 1. Kolloquium der sächsischen Allianz für Material- und ressourceneffiziente Technologien, Verlag Wissenschaftliche Scripten, 2018, ISBN 978-3-95735-091-6
Begutachteter Zeitschriftenartikel
Study on the Influence of the Processing Speed in the Generation of Complex Geometries in Aluminium Matrix Composites by Electrochemical Precision Machining
Lehnert, Norbert; Meichsner, Gunnar; Hackert-Oschätzchen, Matthias; Martin, André; Schubert, Andreas
In: Procedia CIRP, Elsevier BV, 2018, Bd. 68, S. 713-718
Design of a High Dynamic Piezo Module for Resource-efficient Electrothermal Precision Ablation
Berger, Thomas; Schulze, Hans-Peter; Hackert-Oschätzchen, Matthias; Herzig, Mathias; Kröning, Oliver; Schubert, Andreas
In: Procedia CIRP, Elsevier BV, 2018, Bd. 68, S. 678-683
Derivation of Guidelines for Reliable Finishing of Aluminium Matrix Composites by Jet Electrochemical Machining
Lehnert, Norbert; Hackert-Oschätzchen, Matthias; Martin, André; Schubert, Andreas
In: Procedia CIRP, Elsevier BV, 2018, Bd. 68, S. 471-476
Analysis of the fundamental removal geometry in electrochemical profile turning with continuous electrolytic free jet
Martin, André; Hackert-Oschätzchen, Matthias; Lehnert, Norbert; Schubert, Andreas
In: Procedia CIRP, Elsevier BV, 2018, Bd. 68, S. 466-470
Artikel in Kongressband
Simulation-based Analysis of a Microstructuring Process for Serrated Surfaces with Higher Friction
Schaarschmidt, Ingo; Hackert-Oschätzchen, Matthias; Meichsner, Gunnar; Zinecker, Mike; Steinert, Philipp; Schubert, Andreas
In: Proceedings of the European COMSOL Conference 2018
Numerical Investigation of Electrolyte Flow in a Multi-Cathode System for Electrochemical Machining
Penzel, Michael; Schaarschmidt, Ingo; Hackert-Oschätzchen, Matthias; Schubert, Andreas
In: Proceedings of the European COMSOL Conference 2018
Transient Simulation of the Removal Process in Plasma Electrolytic Polishing of Stainless Steel
Danilov, Igor; Hackert-Oschätzchen, Matthias; Schaarschmidt, Ingo; Zinecker, Mike; Schubert, Andreas
In: Proceedings of the European COMSOL Conference 2018
Multiphysics simulation of localised anodisation of aluminium
Lehnert, Norbert; Martin, André; Mwangi, James W.; Hackert-Oschätzchen, Matthias; Schubert, Andreas; Morgenstern, Roy; Lampke, Thomas
In: European Society for Precision Engineering and Nanotechnology, Conference Proceedings - 18th International Conference and Exhibition, EUSPEN 2018, S. 429-430, 2018
Nicht begutachteter Zeitschriftenartikel
Methode zur Bestimmung von Prozesseingangsgrößen für das elektrochemische Präzisionsabtragen - Anforderungen, Kriterien, Festlegungen
Meichsner, Gunnar; Köppl, Alois; Wengerek, Stephan; Schulze, Robin; Hackert-Oschätzchen, Matthias
In: DIN SPEC 91399:2018-12, Beuth Verlag GmbH
Elektrochemisches Abtragen im Freistrahl
Schubert, Andreas; Martin, André; Yahyavi Zanjani, Matin; Hackert-Oschätzchen, Matthias
In: Mikroproduktion, 6:34-39, 2018
2017
Buchbeitrag
Analysis of the Removal Geometry in Electrochemical Straight Turning with Continuous Electrolytic Free Jet
Martin, André; Hackert-Oschätzchen, Matthias; Lehnert, Norbert; Schubert, Andreas
In: Proceedings of the 13th International Symposium on Electrochemical Machining Technology, Publication Series Applied Electrochemistry in Material Science, Editors: A. Michaelis, M. Schneider, Vol. 6, 2017, ISBN 978-3-8396-1261-3
Deposition and micro electrical discharge machining of CVD-diamond layers incorporated with silicon
Kühn, Ralf; Berger, Thomas; Prieske, Markus; Börner, Richard; Hackert-Oschätzchen, Matthias; Zeidler, Henning; Schubert, Andreas
In: AIP Conference Proceedings, Volume 1896, 2017
Evaluation of On-Machine Gap Measurement Strategies in Jet-Electrochemical Machining
Yahyavi Zanjani, Matin; Hackert-Oschätzchen, Matthias; Martin, André; Schubert, Andreas
In: Proceedings of the 13th International Symposium on Electrochemical Machining Technology, Publication Series Applied Electrochemistry in Material Science, Editors: A. Michaelis, M. Schneider, Vol. 6, 2017, ISBN 978-3-8396-1261-3
Reduplication of Precise Internal Geometries by Pulsed Electrochemical Machining
Meichsner, Gunnar; Petzold, Tom; Hackert-Oschätzchen, Matthias; Edelmann, Jan; Schubert, Andreas; Putz, Matthias; Hahn, Georg
In: Proceedings of the 13th International Symposium on Electrochemical Machining Technology, Publication Series Applied Electrochemistry in Material Science, Editors: A. Michaelis, M. Schneider, Vol. 6, 2017, ISBN 978-3-8396-1261-3
Development of Interfaces for Material Data Integration in Models of Electrochemical Machining Processes
Loebel, Sascha; Hackert-Oschätzchen, Matthias; Meichsner, Gunnar; Schubert, Andreas
In: Proceedings of the 13th International Symposium on Electrochemical Machining Technology, Publication Series Applied Electrochemistry in Material Science, Editors: A. Michaelis, M. Schneider, Vol. 6, 2017, ISBN 978-3-8396-1261-3
Modification of the process dynamics in micro-EDM by means of an additional piezo-control system
Herzig, Mathias; Berger, Thomas; Schulze, Hans-Peter; Hackert-Oschätzchen, Matthias; Kröning, Oliver; Schubert, Andreas
In: AIP Conference Proceedings 1896, 2017
Begutachteter Zeitschriftenartikel
Characterization of an Electrochemical Machining Process for Precise Internal Geometries by Multiphysics Simulation
Hackert-Oschätzchen, Matthias; Paul, Raphael; Kowalick, Michael; Kuhn, Danny; Meichsner, Gunnar; Zinecker, Mike; Schubert, Andreas
In: Procedia CIRP, Elsevier BV, 2017, Bd. 58, S. 175-180
Downscaled anodic oxidation process for aluminium in oxalic acid
Sieber, Maximilian; Morgenstern, Roy; Kuhn, Danny; Hackert-Oschätzchen, Matthias; Schubert, Andreas; Lampke, Thomas
In: IOP Conference Series: Materials Science and Engineering, IOP Publishing, 2017, Bd. 181, S. 012044
Localised anodic oxidation of aluminium material using a continuous electrolyte jet
Kuhn, Danny; Martin, André; Eckart, Christian; Sieber, Maximilian; Morgenstern, Roy; Hackert-Oschätzchen, Matthias; Lampke, Thomas; Schubert, Andreas
In: IOP Conference Series: Materials Science and Engineering, IOP Publishing, 2017, Bd. 181, S. 012042
Multiscale Multiphysics Simulation of a Pulsed Electrochemical Machining Process with Oscillating Cathode for Microstructuring of Impact Extrusion Punches
Schaarschmidt, Ingo; Zinecker, Mike; Hackert-Oschätzchen, Matthias; Meichsner, Gunnar; Schubert, Andreas
In: Procedia CIRP, Elsevier BV, 2017, Bd. 58, S. 257-262
Artikel in Kongressband
Multiscale Model of the PECM with Oscillating Cathode for External Geometries using a Virtual Switch
Schaarschmidt, Ingo; Zinecker, Mike; Hackert-Oschätzchen, Matthias; Meichsner, Gunnar; Schubert, Andreas
In: Proceedings of the European COMSOL Conference 2017
Approximation of the Flow Field in Electrochemical Machining Incorporating Pressure Drop Calculation
Paul, Raphael; Hackert-Oschätzchen, Matthias; Zinecker, Mike; Schubert, Andreas
In: Proceedings of the European COMSOL Conference 2017
Analysis of Mixing Chambers for the Processing of Two-component Adhesives for Transport Applications
Steinert, Philipp; Paul, Raphael; Schaarschmidt, Ingo; Zinecker, Mike; Hackert-Oschätzchen, Matthias; Muschalek, Thomas; Esslinger, Jürgen; Schubert, Andreas
In: Proceedings of the European COMSOL Conference 2017
Investigation of Forced Convection in Pin Structured Cold Plates for Improved Heat Transfer and Heat Spreading
Penzel, Michael; Zinecker, Mike; Schubert, Andreas; Hackert-Oschätzchen, Matthias; Ludwig, Andreas; Adamczewski, A.; Schulz, Andreas; Lausberg, Martin
In: Proceedings of the 9th World Conference on Experimental Heat Transfer, Fluid Mechanics and Thermodynamics, 2017
Nicht begutachteter Zeitschriftenartikel
Microstructuring of Joining Areas in Aluminum Alloy Sheets by Jet Electrochemical Machining
Schimmelpfennig, René; Hackert-Oschätzchen, Matthias; Martin, André; Schubert, Andreas
In: Technologies for Lightweight Structures, Volume 1, 2017, S. 17-25
2016
Buchbeitrag
3D CFD Simulation of Electrochemical Machining Based on Dissolving Characteristics within the SIREKA Joint Research Project
Spille-Kohoff, Andreas; Meichsner, Gunnar; Hackert-Oschätzchen, Matthias; Schulze, Robin; Busan, Stefan
In: Proceedings of the 12th International Symposium on Electrochemical Machining Technology, 2016, ISBN 978-9-4619746-1-7
Design and Realisation of a Specific Device for Jet Electrochemical Machining of Rotating Work Pieces
Martin, André; Kuhn, Danny; Hackert-Oschätzchen, Matthias; Schubert, Andreas
In: Proceedings of the 12th International Symposium on Electrochemical Machining Technology, 2016, ISBN 978-9-4619746-1-7
Experimental Derivation of Processing Strategies for Electrochemical Precision Machining of Aluminium Matrix Composites
Hackert-Oschätzchen, Matthias; Lehnert, Norbert; Meichsner, Gunnar; Scherf, Christina; Martin, André; Schubert, Andreas
In: Proceedings of the 12th International Symposium on Electrochemical Machining Technology, 2016, ISBN 978-9-4619746-1-7
Removal Characteristic of Stainless Steel in Pulsed Electrochemical Machining
Meichsner, Gunnar; Hackert-Oschätzchen, Matthias; Petzold, Tom; Krönert, Maik; Edelmann, Jan; Schubert, Andreas
In: Proceedings of the 12th International Symposium on Electrochemical Machining Technology, 2016, ISBN 978-9-4619746-1-7
Begutachteter Zeitschriftenartikel
Investigation of Ablation Behaviour in Micro-EDM of Nonconductive Ceramic Composites ATZ and Si3N4-TiN
Schubert, Andreas; Zeidler, Henning; Kühn, Ralf; Hackert-Oschätzchen, Matthias; Flemmig, Sebastian; Treffkorn, Nico
In: Procedia CIRP, Elsevier BV, 2016, Bd. 42, S. 727-732
Evaluation of the Technical-Economic Potential of Particle- Reinforced Aluminum Matrix Composites and Electrochemical Machining
Schubert, Andreas; Götze, Uwe; Hackert-Oschätzchen, Matthias; Lehnert, Norbert; Herold, Franziska; Meichsner, Gunnar; Schmidt, Anja
In: IOP Conference Series: Materials Science and Engineering, IOP Publishing, 2016, Bd. 118, S. 012035
Jet Electrochemical Machining of Particle Reinforced Aluminum Matrix Composites with Different Neutral Electrolytes
Hackert-Oschätzchen, Matthias; Lehnert, Norbert; Martin, André; Schubert, Andreas
In: IOP Conference Series: Materials Science and Engineering, IOP Publishing, 2016, Bd. 118, S. 012036
Generation of Defined Surface Waviness on Tungsten Carbide by Jet Electrochemical Machining with Pulsed Current
Martin, André; Eckart, Christian; Lehnert, Norbert; Hackert-Oschätzchen, Matthias; Schubert, Andreas
In: Procedia CIRP, Elsevier BV, 2016, Bd. 45, S. 231-234
Fast Determination of the Material Removal Characteristics in Pulsed Electrochemical Machining
Meichsner, Gunnar; Hackert-Oschätzchen, Matthias; Krönert, Maik; Edelmann, Jan; Schubert, Andreas; Putz, Matthias
In: Procedia CIRP, Elsevier BV, 2016, Bd. 46, S. 123-126
Surface Characterization of Particle Reinforced Aluminum-matrix Composites Finished by Pulsed Electrochemical Machining
Hackert-Oschätzchen, Matthias; Lehnert, Norbert; Martin, André; Meichsner, Gunnar; Schubert, Andreas
In: Procedia CIRP, Elsevier BV, 2016, Bd. 45, S. 351-354
Generation of Complex Surfaces by Superimposed Multi-dimensional Motion in Electrochemical Machining
Schubert, Andreas; Hackert-Oschätzchen, Matthias; Martin, André; Winkler, Sebastian; Kuhn, Danny; Meichsner, Gunnar; Zeidler, Henning; Edelmann, Jan
In: Procedia CIRP, Elsevier BV, 2016, Bd. 42, S. 384-389
Artikel in Kongressband
Analysis of an Electrochemical Machining Process for Particle Reinforced Aluminium Matrix Composites
Hackert-Oschätzchen, Matthias; Lehnert, Norbert; Kowalick, Michael; Scherf, Christina; Martin, André; Schubert, Andreas
In: Proceedings of the European COMSOL Conference 2016
2-D Axisymmetric Simulation of the Electrochemical Machining of Internal Precision Geometries
Hackert-Oschätzchen, Matthias; Kowalick, Michael; Paul, Raphael; Zinecker, Mike; Kuhn, Danny; Meichsner, Gunnar; Schubert, Andreas
In: Proceedings of the European COMSOL Conference 2016
Transient Simulation of an Electrochemical Machining Process for Stamping and Extrusion Dies
Hackert-Oschätzchen, Matthias; Penzel, Michael; Kreissig, Markus; Kowalick, Michael; Zinecker, Mike; Meichsner, Gunnar; Schubert, Andreas
In: Proceedings of the European COMSOL Conference 2016
2015
Buchbeitrag
Endformgebung von hochfesten, partikelverstärkten Aluminiummatrix-Verbundwerkstoffen (AMCs) durch elektrochemisches Abtragen
Schubert, Andreas; Hackert-Oschätzchen, Matthias; Lehnert, Norbert
In: DGM-Magazin dIALOG, Ausgabe 4, 2015, S. 104107, ISSN 2193:3383
Characterisation of the Influence of Material Hardness in Precise Electrochemical Machining of Steel
Meichsner, Gunnar; Hackert-Oschätzchen, Matthias; Krönert, Maik; Edelmann, Jan; Schubert, Andreas; Hahn, Georg; Putz, Matthias
In: Proceedings of the 17th International Conference on the Strength of Materials (ICSMA 17), 2015, ISBN 978-80-87434-07-9
Analysis of a PECM Electrode Concept for Micro Injection Moulds by Multiphysics Simulation
Zeidler, Henning; Martin, André; Kowalick, Michael; Hackert-Oschätzchen, Matthias; Schubert, Andreas
In: Proceedings of the 4M/ICOMM2015 Conference, Research Publishing Services, 2015
Begutachteter Zeitschriftenartikel
Study on the dynamic generation of the jet shape in Jet Electrochemical Machining
Hackert-Oschätzchen, Matthias; Paul, Raphael; Martin, André; Meichsner, Gunnar; Lehnert, Norbert; Schubert, Andreas
In: Journal of Materials Processing Technology, Elsevier BV, 2015, Bd. 223, S. 240-251
Micro Electrical Discharge Machining of Tungsten Carbide with Ultra-Short Pulse
Kröning, Oliver; Herzig, Mathias; Hackert-Oschätzchen, Matthias; Kühn, Ralf; Zeidler, Henning; Schubert, Andreas
In: Key Engineering Materials, Trans Tech Publications, Ltd., 2015, Bd. 651-653, S. 759-764
Quantification of the gas development in the electrochemical precision erosion [Quantifizierung der Gasentwicklung beim elektrochemischen Präzisionsabtragen]
Meichsner, Gunnar; Boenig, Lothar; Hackert-Oschätzchen, Matthias; Krönert, Matthias; Petzold, Tom; Edelmann, Jan; Schubert, Andreas
In: Galvanotechnik, Bd. 106, 3, S. 484-489, 2015
Multiphysics Simulation of the Material Removal in Jet Electrochemical Machining
Hackert-Oschätzchen, Matthias; Paul, Raphael; Kowalick, Michael; Martin, André; Meichsner, Gunnar; Schubert, Andreas
In: Procedia CIRP, Elsevier BV, 2015, Bd. 31, S. 197-202
Artikel in Kongressband
Basic Research on Electrochemical Machining of Particle Reinforced Aluminium Matrix Composites
Hackert-Oschätzchen, Matthias; Morgenstern, Roy; Lehnert, Norbert; Martin, André; Lampke, Thomas; Schubert, Andreas
In: Proceedings of the 11th International Symposium on Electrochemical Machining Technology, 2015
Optimized design of electrochemical machining processes by a combination of 3D simulation and rapid prototyping of cathodes
Spille-Kohoff, Andreas; Schulze, Robin; Meichsner, Gunnar; Hackert-Oschätzchen, Matthias; Busan, Stefan
In: Proceedings of the 11th International Symposium on Electrochemical Machining Technology, 2015
Wissenschaftliche Monographie
Gestaltung von elektrochemischen Abtragprozessen durch Multiphysiksimulation gezeigt an der Endformgebung von Mikrobohrungen (Habilitationsschrift)
Hackert-Oschätzchen, Matthias
In: Schubert, A. (Hrsg.): Scripts Precision and Microproduction Engineering, Band 10. Verlag Wissenschaftliche Scripten, 2015, ISBN 978-3-95735-028-2
2014
Buchbeitrag
Determination of the gas generation during precise electrochemical machining
Meichsner, Gunnar; Boenig, Lothar; Hackert-Oschätzchen, Matthias; Krönert, Maik; Petzold, Tom; Edelmann, Jan; Schubert, Andreas
In: Proceedings of the 10th International Symposium on Electrochemical Machining Technology, 2014, Editors: D. Bähre, A. Rebschläger, ISBN 978-3-95735-010-7
Evaluation of Gap Control Strategies in Jet Electrochemical Machining on Defined Shape Deviations
Hackert-Oschätzchen, Matthias; Martin, André; Meichsner, Gunnar; Schubert, Andreas
In: Proceedings of the 10th International Symposium on Electrochemical Machining Technology, 2014, Editors: D. Bähre, A. Rebschläger, ISBN 978-3-95735-010-7
An investigation into the influence of micro structures on nucleate boiling processes
Schubert, Andreas; Zinecker, Mike; Hackert-Oschätzchen, Matthias; Lausberg, Martin; Schulz, Andreas
In: Advanced Computational Methods and Experiments in Heat Transfer XIII, WIT Press, 2014
Begutachteter Zeitschriftenartikel
Resource-efficient configuration of precise electrochemical ablation processes [Ressourceneffiziente gestaltung des elektrochemischen Präzisionsabtragens]
Schubert, Andreas; Meichsner, Gunnar; Boenig, Lothar; Hackert-Oschätzchen, Matthias; Krönert, Maik
In: Galvanotechnik, Bd. 105, 4, S. 703-709, 2014
Resource-Efficient Machining of Hard Metals
Kroening, Oliver; Herzig, Mathias; Schulze, Hans Peter; Hackert-Oschätzchen, Matthias; Kühn, Ralf; Zeidler, Henning; Schubert, Andreas
In: Key Engineering Materials, 2014, S. 708-714, ISSN 1662-9795, 10.4028/www.scientific.net/KEM.611-612.708
Electrochemical machining of hard metals - WC/Co as example
Lohrengel, Manuel M.; Rataj, Kamil P.; Schubert, Nora; Schneider, Michael; Höhn, Sören; Michaelis, Alexander; Hackert-Oschätzchen, Matthias; Martin, André; Schubert, Andreas
In: Powder Metallurgy, Bd. 57, 1, S. 21-30, 2014
Electro-chemical precision machining of rotating workpieces [Elektrochemisches Präzisionsabtragen rotierender Werkstücke]
Hackert-Oschätzchen, Matthias; Boenig, Lothar; Meichsner, Gunnar; Zinecker, Mike; Krönert, Maik; Martin, André; Schubert, Andreas
In: Galvanotechnik, Bd. 105, 3, S. 462-467, 2014
Artikel in Kongressband
Application of nucleate boiling with micro structured surfaces for electronic cooling
Schubert, Andreas; Zinecker, Mike; Hackert-Oschätzchen, Matthias; Lausberg, Martin; Schulz, Andreas
In: PCIM Europe Conference Proceedings, S. 1141-1148, 2014
Jet-Electrochemical machining of selective laser melted aluminum and steel alloys for micro injection moulds
Schubert, Andreas; Zeidler, Henning; Martin, André; Hackert-Oschätzchen, Matthias; Kempen, Karolien; Kruth, Jean-Pierre
In: Conference Proceedings - 14th International Conference of the European Society for Precision Engineering and Nanotechnology, EUSPEN 2014, Bd. 2, S. 367-370, 2014
Analysis of strategies for gap control in jet electrochemical machining
Hackert-Oschätzchen, Matthias; Martin, Martin; Meichsner, Gunnar; Schubert, Andreas
In: Conference Proceedings - 14th International Conference of the European Society for Precision Engineering and Nanotechnology, EUSPEN 2014, Bd. 2, S. 439-442, 2014
Transient Simulation of the Electrolyte Flow in a Closed Device for Precise Electrochemical Machining
Hackert-Oschätzchen, Matthias; Penzel, Michael; Kowalick, Michael; Meichsner, Gunnar; Schubert, Andreas
In: Proceedings of the European COMSOL Conference 2014
Analysis of the Electrochemical Removal of Aluminium Matrix Composites Using Multiphysics Simulation
Hackert-Oschätzchen, Matthias; Lehnert, Norbert; Kowalick, Michael; Meichsner, Gunnar; Schubert, Andreas
In: Proceedings of the European COMSOL Conference 2014
Nicht begutachteter Zeitschriftenartikel
Elektrochemisches Präzisionsabtragen - neue Möglichkeiten zur Formgebung schwer bearbeitbarer Werkstoffe
Winkler, Sebastian; Edelmann, Jan; Schubert, Andreas; Hackert-Oschätzchen, Matthias
In: Ingenieur-Spiegel, 2014, Nr. 3, S. 84-85, ISSN: 1868-5919
2013
Buchbeitrag
Edge Rounding of Micro Bores by Inverse Jet Electrochemical Machining
Hommel, Bernd; Jähn, Frank; Scharrnbeck, Matthias; Garn, Rüdiger; Lenk, Andreas; Hackert-Oschätzchen, Matthias; Schubert, Andreas
In: Proceedings of the 9th International Symposium on Electrochemical Machining Technology, 2013, Editors: Andreas Schubert, Matthias Hackert-Oschätzchen, ISBN 978-3-942267-95-3
Jet Electrochemical Machining of Selective Laser Sintered Metals for Micro Injection Moulds
Zeidler, Henning; Martin, André; Hackert-Oschätzchen, Matthias; Meichsner, Gunnar; Schubert, Andreas
In: Proceedings of the 9th International Symposium on Electrochemical Machining Technology, 2013, Editors: Andreas Schubert, Matthias Hackert-Oschätzchen, ISBN 978-3-942267-95-3
Precise Electrochemical Machining of Rotating Workpieces
Hackert-Oschätzchen, Matthias; Boenig, Lothar; Meichsner, Gunnar; Zinecker, Zinecker; Krönert, Maik; Schubert, Andreas
In: Proceedings of the 9th International Symposium on Electrochemical Machining Technology, 2013, Editors: Andreas Schubert, Matthias Hackert-Oschätzchen, ISBN 978-3-942267-95-3
Resource-Efficient Design of Precise Electrochemical Machining
Schubert, Andreas; Meichsner, Gunnar; Boenig, Lothar; Hackert-Oschätzchen, Matthias; Krönert, Maik; Edelmann, Jan
In: Proceedings of the 9th International Symposium on Electrochemical Machining Technology, 2013, Editors: Andreas Schubert, Matthias Hackert-Oschätzchen, ISBN 978-3-942267-95-3
Begutachteter Zeitschriftenartikel
Micro-patterning of hard metals by electrochemical machining using closed-loop jet - Part 2 [Mikrostrukturierung von Hartmetall durch elektrochemisches Abtragen mit geschlossenem Freistrahl: Teil 2]
Hackert-Oschätzchen, Matthias; Martin, André; Kühn, Ralf; Meichsner, Gunnar; Zinecker, Mike; Schubert, Andreas
In: Galvanotechnik, Bd. 104, 7, S. 1308-1321, 2013
Micro-EDM Milling of Electrically Nonconducting Zirconia Ceramics
Schubert, Andreas; Zeidler, Henning; Hahn, Martin; Hackert-Oschätzchen, Matthias; Schneider, Jörg
In: Procedia CIRP, Elsevier BV, 2013, Bd. 6, S. 297-302
Inverse Jet Electrochemical Machining for Functional Edge Shaping of Micro Bores
Hackert-Oschätzchen, Matthias; Martin, André; Meichsner, Gunnar; Kowalick, Michael; Zeidler, Henning; Schubert, Andreas
In: Procedia CIRP, Elsevier BV, 2013, Bd. 6, S. 378-383
Microstructuring of carbide metals applying Jet Electrochemical Machining
Hackert-Oschätzchen, Matthias; Martin, André; Meichsner, Gunnar; Zinecker, Mike; Schubert, Andreas
In: Precision Engineering, Elsevier BV, 2013, Bd. 37, Heft 3, S. 621-634
Micro-patterning of hard metals by electrochemical machining using closed-loop jet - Part 1 [Mikrostrukturierung von Hartmetall durch elektrochemisches Abtragen mit geschlossenem Freistrahl: Teil 1]
Hackert-Oschätzchen, Matthias; Martin, André; Kühn, Ralf; Meichsner, Gunnar; Zinecker, Mike; Schubert, Andreas
In: Galvanotechnik, Bd. 104, 6, S. 1133-1144, 2013
Artikel in Kongressband
Energy-efficient cooling using microstructures for nucleate boiling process
Schubert, Andreas; Zinecker, Mike; Hackert-Oschätzchen, Matthias; Lausberg, Martin; Schulz, Andreas
In: PCIM Europe Conference Proceedings, S. 1036-1041, 2013
Single Discharge Simulations of Needle Pulses for Electrothermal Ablation
Hackert-Oschätzchen, Matthias; Kreissig, Markus; Kowalick, Michael; Zeidler, Henning; Schubert, Andreas; Kröning, Oliver; Herzig, Mathias; Schulze, Hans-Peter
In: Proceedings of the European COMSOL Conference 2013
2D Axisymmetric Simulation of the Electrochemical Finishing of Micro Bores by Inverse Jet Electrochemical Machining
Hackert-Oschätzchen, Matthias; Kowalick, Michael; Meichsner, Gunnar; Schubert, Andreas; Hommel, Bernd; Jähn, Frank; Scharrnbeck, Matthias; Garn, Rüdiger; Lenk, Andreas
In: Proceedings of the European COMSOL Conference 2013
Determining of micro structuring technologies for nucleate boiling surfaces
Schubert, Andreas; Zinecker, Mike; Hackert-Oschätzchen, Matthias; Lausberg, Martin; Schulz, Andreas
In: Proceedings of the 8th World Conference on Experimental Heat Transfer, Fluid Mechanics and Thermodynamics, 2013
Simulation of Heat Transfer on Periodic Microstructured Surfaces for Evaporation Cooling
Hackert-Oschätzchen, Matthias; Paul, Raphael; Penzel, Michael; Zinecker, Mike; Schubert, Andreas
In: Proceedings of the European COMSOL Conference 2013
2012
Buchbeitrag
Edge rounding of EDM micro bores using a plasma electrolytic polishing process
Schubert, Andreas; Zeidler, Henning; Meyer, Wolfgang; Unger, M.; Hackert-Oschätzchen, Matthias
In: Proceedings of the 8th International Symposium on Electrochemical Machining Technology, 2012, Editor: M. Zybura-Skrabalak, ISBN 978-83-931339-5-6
Micro Wire Cutting by Pulsed Electrochemical Machining
Schubert, Andreas; Meichsner, Gunnar; Hackert-Oschätzchen, Matthias; Martin, André; Edelmann, Jan
In: Proceedings of the 8th International Symposium on Electrochemical Machining Technology, 2012, Editor: M. Zybura-Skrabalak, ISBN 978-83-931339-5-6
Effect of Tungsten Carbide Grain Size in Jet Electrochemical Machining
Hackert-Oschätzchen, Matthias; Martin, André; Meichsner, Gunnar; Schubert, Andreas
In: Proceedings of the 8th International Symposium on Electrochemical Machining Technology, 2012, Editor: M. Zybura-Skrabalak, ISBN 978-83-931339-5-6
Pseudo-3D Multiphysics Simulation of a Hydride Vapor Phase Epitaxy Reactor
Hackert-Oschätzchen, Matthias; Penzel, Michael; Plänitz, Philipp; Schubert, Andreas
In: Proceedings of the European COMSOL Conference 2012, ISBN 978-0-9839688-7-0
Multiphysics Simulation of the Electrochemical Finishing of Micro Bores
Hackert-Oschätzchen, Matthias; Kowalick, Michael; Meichsner, Gunnar; Schubert, Andreas
In: Proceedings of the European COMSOL Conference 2012, ISBN 978-0-9839688-7-0
Begutachteter Zeitschriftenartikel
Manufacturing of Tribologically Optimized Surfaces for Powertrain Applications
Schubert, Andreas; Steinert, Philipp; Schmidt, Torsten; Hackert-Oschätzchen, Matthias
In: Key Engineering Materials, Trans Tech Publications, Ltd., 2012, Bd. 523-524, S. 799-804
Micro machining with continuous electrolytic free jet
Hackert-Oschätzchen, Matthias; Meichsner, Gunnar; Zinecker, Mike; Martin, André; Schubert, Andreas
In: Precision Engineering, Elsevier BV, 2012, Bd. 36, Heft 4, S. 612-619
Evaluation of the influence of the electrical voltage in the Jet-ECM [Evaluierung des einflusses des elektrischen potenzials beim Jet-ECM]
Hackert-Oschätzchen, Matthias; Meichsner, Gunnar; Zinecker, Mike; Martin, André; Schubert, Andreas
In: Galvanotechnik, Bd. 103, 6, S. 1196-1200, 2012
Artikel in Kongressband
Accelerated precision manufacturing through electro discharge machining with ultrasonic vibration assistance
Zeidler, Henning; Hahn, Martin; Schneider, Jörg; Hackert-Oschätzchen, Matthias; Schubert, Andreas
In: 29th DANUBlA-ADRIA Symposium on Advances in Experimental Mechanics, DAS 2012, S. 56-57, 2012
Ultrasonic-assisted micro-EDM of deep bores: Process and discharge analysis
Schubert, Andreas; Zeidler, Henning; Wolf, Nicolas; Hackert-Oschätzchen, Matthias; Schneider, Jörg
In: Proceedings of the 12th International Conference of the European Society for Precision Engineering and Nanotechnology, EUSPEN 2012, Bd. 2, S. 391-394, 2012
Micro structuring of carbide metals with jet electrochemical machining
Hackert-Oschätzchen, Matthias; Martin, André; Meichsner, Gunnar; Schubert, Andreas
In: Proceedings of the 12th International Conference of the European Society for Precision Engineering and Nanotechnology, EUSPEN 2012, Bd. 2, S. 528-532, 2012
Functional edge shaping of micro bores by applying Electrochemical Machining
Schubert, Andreas; Meichsner, Gunnar; Hackert-Oschätzchen, Matthias; Zeidler, Henning
In: Proceedings of the 12th International Conference of the European Society for Precision Engineering and Nanotechnology, EUSPEN 2012, Bd. 2, S. 420-423, 2012
Micro Structured Surfaces for Thermodynamic Applications
Schubert, Andreas; Zinecker, Mike; Hackert-Oschätzchen, Matthias; Zeidler, Henning; Edelmann, Jan
In: Proceedings of the euspen 3rd Topical Meeting - Structured and Freeform Surfaces, 2012
Fast micromilling with jet electrochemical machining
Hackert-Oschätzchen, Matthias; Meichsner, Gunnar; Martin, André; Zeidler, Henning; Schubert, Andreas
In: 29th DANUBlA-ADRIA Symposium on Advances in Experimental Mechanics, DAS 2012, S. 54-55, 2012
2011
Buchbeitrag
Pulsed Electrochemical Machining of Powder Metallurgy Steels
Schubert, Andreas; Meichsner, Gunnar; Hackert-Oschätzchen, Matthias; Zinecker, Mike; Edelmann, Jan
In: Proceedings of the 7th International Symposium on Electrochemical Machining Technology, CEST Centre of Electrochemical Surface Technology, 2011, Editors: B. Mollay, M.M. Lohrengel, ISBN 978-3-00-036247-7
Ultrasonic Assistance and Nonconductive Materials: Shifting the Boundaries of Micro-EDM
Schubert, Andreas; Zeidler, Henning; Wolf, Nicolas; Hackert-Oschätzchen, Matthias; Schneider, Jörg
In: Proccedings of the 8th International Conference on Industrial Tools and Material Processing Technologies, 2011, Editor: J.M. Slabe, ISBN 978-961-6692-02-1
Evaluation of the Influence of the Electric Potential in Jet Electrochemical Machining
Schubert, Andreas; Hackert-Oschätzchen, Matthias; Meichsner, Gunnar; Zinecker, Mike; Martin, André
In: Proceedings of the 7th International Symposium on Electrochemical Machining Technology, CEST Centre of Electrochemical Surface Technology, 2011, Editors: B. Mollay, M.M. Lohrengel, ISBN 978-3-00-036247-7
Design of Electrochemical Machining Processes by Multiphysics Simulation
Hackert-Oschätzchen, Matthias; Jahn, Stephan F.; Schubert, Andreas
In: Proceedings of the European COMSOL Conference 2011
Precision and Micro ECM with Localized Anodic Dissolution
Schubert, Andreas; Hackert-Oschätzchen, Matthias; Meichsner, Gunnar; Zinecker, Mike; Edelmann, Jan
In: Proccedings of the 8th International Conference on Industrial Tools and Material Processing Technologies, 2011, Editor: J.M. Slabe, ISBN 978-961-6692-02-1
Begutachteter Zeitschriftenartikel
Design and realization of micro structured surfaces for thermodynamic applications
Schubert, Andreas; Hackert-Oschätzchen, Matthias; Meichsner, Gunnar; Zinecker, Mike
In: Microsystem Technologies, Springer Science and Business Media LLC, 2011, Bd. 17, Heft 9, S. 1471-1479
Micro machining of different steels with closed electrolytic free jet
Hackert-Oschätzchen, Matthias; Meichsner, Gunnar; Zeidler, Henning; Zinecker, Mike; Schubert, Andreas
In: AIP Conference Proceedings, Bd. 1353, S. 1337-1343, 2011
Artikel in Kongressband
Study on the influence of the forming velocity in micro impact extrusion with modular dies
Schubert, Andreas; Jahn, Stephan F.; Müller, Benedikt; Hackert-Oschätzchen, Matthias
In: Proceedings of the 11th International Conference of the European Society for Precision Engineering and Nanotechnology, EUSPEN 2011, Bd. 1, S. 20-24, 2011
Structuring of tribological active surfaces for reduction of frictional losses
Schubert, Andreas; Edelmann, Jan; Sylla, David; Hackert-Oschätzchen, Matthias
In: Proceedings of the 11th International Conference of the European Society for Precision Engineering and Nanotechnology, EUSPEN 2011, Bd. 2, S. 156-159, 2011
Precision turning with localized anodic dissolution
Hackert-Oschätzchen, Matthias; Meichsner, Gunnar; Zinecker, Mike; Schubert, Andreas
In: Proceedings of the 11th International Conference of the European Society for Precision Engineering and Nanotechnology, EUSPEN 2011, Bd. 2, S. 513-517, 2011
- Keine Daten im Forschungsportal hinterlegt.
- Technologien und Prozessketten der Zerspan- und Abtragtechnik für die Präzisions- und Mikrofertigung,
- digitale Fertigung und Industrie 4.0,
- ressourceneffiziente Technologien und Produkte,
- Werkzeugmaschinenkomponenten und Werkzeugtechnologien für spanende, abtragende und hybride Fertigungsverfahren,
- Prozessbeherrschung durch Simulation unter Anwendung und Verknüpfung unterschiedlicher Längen- und Zeitskalen sowie
- Multiphysiksimulation zur Gestaltung von Oberflächen- und Bauteilfunktionen.
- Auftragsforschung,
- Durchführbarkeitsstudien,
- Transferprojekte,
- Kooperationsprojekte,
- Standardisierungsprojekte oder
- Normungsprojekte.
Institutsleiter des Instituts für Fertigungstechnik und Qualitätssicherung der Otto-von-Guericke-Universität Magdeburg
seit 01.09.2019
Universitätsprofessor für Fertigungstechnik mit Schwerpunkt Trennen an der Fakultät für Maschinenbau der Otto-von-Guericke-Universität Magdeburg
01.04.2018 - 31.08.2019
Stellvertretender Leiter der Professur Mikrofertigungstechnik der TU Chemnitz
01/2016 - 31.08.2019
Oberingenieur Forschung an der Professur Mikrofertigungstechnik der TU Chemnitz
14.12.2015
Zuerkennung des Titels Privatdozent (PD) durch die Fakultät für Maschinenbau der TU Chemnitz
29.09.2015
Habilitation zum Doktoringenieur habilitatus (Dr.-Ing. habil.) und Zuerkennung der Lehrbefugnis (venia legendi) für das Fachgebiet Abtragende Fertigungsverfahren durch die Fakultät für Maschinenbau der TU Chemnitz
06/2008 - 12/2015
Aufbau und Leitung der Lehr- und Forschungsgruppe Abtragende Verfahren und Mikrostrukturtechnik an der Professur Mikrofertigungstechnik der TU Chemnitz
25.11.2009
Promotion zum Doktoringenieur an der Fakultät für Maschinenbau der TU Chemnitz, Prädikat magna cum laude
15.11.2005 - 30.09.2019
Gastwissenschaftler am Fraunhofer-Institut für Werkzeugmaschinen und Umformtechnik IWU Chemnitz
01.01.2005 - 31.08.2019
Wissenschaftlicher Mitarbeiter an der TU Chemnitz
01.10.1999 - 31.12.2004
Studium und Abschluss als Diplomphysiker an der TU Chemnitz
1992 - 1998
Abitur am Gottfried-Leibniz-Gymnasium Chemnitz
>> Preise und Auszeichnungen
2022
Nominierung für den Lehrpreis der Otto-von-Guericke Universität Magdeburg 2022
11/2021
Auszeichnung mit dem DIN-Innovatorenpreis 2021 in der Kategorie Forschungsprojekt
07/2019
Finalist des Sächsischen Umweltpreises 2019 in der Kategorie Umweltfreundliche Produkte und Dienstleistungen
10/2018
Auszeichnung mit dem Best Paper Award der European COMSOL Conference
01/2015
Auszeichnung mit dem Innovationspreis Rheinland-Pfalz 2014 in der Kategorie Kooperation
09/2012
Nominierung für den Heinz Maier-Leibnitz-Preis 2013
06/2012
Auszeichnung mit dem Best Poster Award der 12. internationalen Konferenz der European Society for Precision Engineering and Nanotechnology
11/2011
Finalist des Technologie-Transferpreises wissen.schafft.arbeit
10/2010
Auszeichnung mit dem Edgar-Heinemann-Preis für die im Rahmen der Promotion erbrachten Leistungen und die zahlreichen internationalen Veröffentlichungen und Vorträge
04/2010
Auszeichnung mit dem Best Poster Award der 10. internationalen Konferenz der European Society for Precision Engineering and Nanotechnolog
Gründungsmitglied des Netzwerks DIN Young Professionals
Mitglied der European Society for Precision Engineering and Nanotechnology